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第四章、总体施工方法、技术措施
一、桩基施工方案
1、施工准备：
在钻机钻孔前，首先进行桩位的地下管线探明，沿护筒底人工开挖3.0m，采用C25钢筋砼护壁。管线探明后，平整加固场地、吊入钢护筒开始安设钻机钻孔，孔位安排须保证已灌孔砼5米范围内在浇注后24h内无正钻孔的干扰…………
2、埋设钢护筒
护筒选用6mm厚钢板，内径比设计桩径大20cm，护筒高度2.5m。护筒采用挖埋法安装，护筒周围用优质粘土回填夯实，密实不漏水，护筒平面位置偏差不大于5cm，护筒倾斜度不大于1%…………
3、泥浆制备及废浆处理：
钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用优质粘土或膨润土配成。泥浆成份和配合比根据地质条件和试验确定。泥浆比重为1.15-1.3，粘度为18-28s，PH值为8-10，含砂率不大于4%，胶体率大于95%。施工时护筒内泥浆顶面始终高出地下水位至少1m以上，但不低于护筒顶0.5m…………
施工中泥浆经循环后，中部浓泥浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续利用。底部钻碴在沉淀后，用泥浆罐车外运废弃，废弃地点须经苏州市有关部门批准后方可处理…………
4、钻孔：
根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固，钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进，初钻时先启动泥浆泵和转盘，待泥浆输进钻杆中一定数量后，开始钻进…………
开始钻进时，在护筒刃脚处低档慢速钻进，钻至刃脚下1.0m后，按土质情况以正常速度钻进：在人工填土、亚砂土等软土层采用低档慢速钻进，防止坍孔…………
钻孔应连续一次完成，不得中途无故停钻，钻孔过程中要做好钻孔记录，对各层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，及时报监理工程师……
终孔后立即清孔，清孔采用换浆法和吸泥法配合进行，清孔完后会同监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度及泥浆沉渣厚度进行检查，确定是否符合设计和规范要求，如符合要求经监理工程师签认后，吊放钢筋笼。如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求…………
5、钢筋骨架的制作及吊装
（1）钢筋进场后，按规格型号分类堆码整齐。钢筋下部用方木垫高30cm以上。钢筋笼按设计长度分成5-7节，每节长9-12m，以便于吊装，分节前要考虑钢筋搭接长度，避免出现钢筋笼下短的现象…………
（2）钢筋制作时，采用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，钢筋笼的保护层采用加焊钢筋耳环或绑扎圆形垫块的方法进行控制。钢筋笼分节加工后，内部钢箍要加钢筋横撑或三角撑，避免钢筋在堆置或起吊时变形或散架。每节钢筋笼按先后顺序编号，并悬挂铁牌予以标识，避免出现钢筋笼对接不上的现象…………
（3）钢筋笼运输、吊装不得出现变形，钢筋笼运输必须用平板车，严禁拖拉。50T汽吊吊装钢筋笼时，要对准孔位中心缓缓下落，下落到位后，用钢管担在钻机上进行钢筋笼焊接，下最后一节钢筋笼时，要用四根吊带钢筋固定牢固后，方可摘除吊钩。整个钢筋笼下放全过程都必须有质检人员检查认可，对焊接接头检查通过后才准许下放…………
（4）钢筋笼顶面标高要严格控制，计算必须经复核无误方可加工吊环。吊环设置不得少于4根，且焊接质量良好，防止掉笼…………
（5）钢筋笼就位时，钢筋笼中心应与孔位中心重合，不得偏斜。就位后应设置防止钢筋笼上浮措施，可与钻机平台焊连或放在钻机底座下部与底座间用方木木楔等楔死…………
6、灌注砼
采用竖向导管法灌注。导管内径为300mm，壁厚1cm，使用前经过水密性试验和过球检验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管就位后再次用测锤法测孔深。沉淀层超标时进行二次清孔，达到要求后即可灌注…………
导管法浇注砼时，导管连接顺直、光滑、密闭、不漏水，在浇注过程中，随时检查是否漏水。第一次浇注时，导管底部距孔底300-400mm，浇注砼量要经过计算确定，保证第一斗砼浇注后导管下端埋入砼内不少于1m。在浇注中导管下端埋深控制在2-6m范围内…………
提升导管时要严格控制导管的埋深和提升速度，严禁将导管拔出砼面，防止断桩和缺陷桩发生。每个桩的水下砼要连续浇注不得中断，浇注桩顶的高程要超过设计高程1.0m。桩顶砼要凿掉清除…………
7、桩的检查根据规范要求进行，对预埋声测管的钻孔桩进行超声波检测，其余钻孔桩采用大、小应变检查，检查时会同监理工程师一起进行。在确信每个墩位下的钻孔桩全部合格后，才可进行下道工序施工…………
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