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（一）水泥稳定碎石底基层施工
1、准备工作
检查路基顶面高程、平整度和横坡度及弯沉值是否达到设计要求，恢复路中线，复核水准基点。会同监理工程师对底基层材料的材质进行抽样检测，水泥采用普通硅酸盐水泥，且终凝时间宜大于6小时，初凝时间应大于3小时，粗集料选用4cm以上的卵砾石进行轧制碎石，细集料采用加工过程中的石屑及天然砂。根据现场所备材料，做出底基层混合料的施工配合比。同时检测拌和楼、摊铺机械和压实设备是否能满足施工需求且运转正常是否正常…………
2、具体做法
施工前完成各种原材料的检验并完成施工配合比设计，混合料采用集中拌和，摊铺机摊铺的方式进行。铺筑时，作业段的长度不宜太长，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间，延迟时间不得超过3～4小时，其中水泥用量不得大于4%，尽可能减少收缩裂缝的产生，保证在最佳含水量的条件下完成…………
底基层的施工流程：路基交工验收→摊铺机就位→布设高程控制线→摊铺机摊铺→碾压→高程检测→养护…………
摊铺前两侧采用挂线来指示底基层路面松铺高程，并由专人指挥自卸汽车将混合料倾倒至布控点内，在摊铺整平后即可进行碾压，铺筑时严格控制顶面标高…………
成型的路面底基层，将采用复合材料养生膜进行养生保护，并达到七天以上，养生期间禁止车辆通行，未施工基层的底基层路段要禁止重车通行，确保底基层表面平整、密实、无坑洼。底基层完成后立即通知监理工程师组织验收并尽快施工基层…………
（二）水泥稳定碎石基层
1、施工准备
检查底基层顶面高程、平整度和横坡度及弯沉值是否达到设计要求，恢复路中线，复核水准基点。会同监理工程师对基层材料的材质进行抽样检测，水泥采用大厂生产的P32.5级的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，且终凝时间宜大于6小时，初凝时间应大于3小时，粗集料选用4cm以上的卵砾石进行轧制碎石，细集料采用加工过程中的石屑及天然砂。根据现场所备材料，通过试验选取最佳的集料级配，确定最佳含水量，做出基层混合料的施工配合比。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量增加0.5%，并应取得监理工程师的批准…………
2、基层拌和摊铺、碾压
基层采用粒料拌和机集中厂拌。严格按混合料标准配合比数据准确配料。严格控制混合料的含水量（在气候炎热、干燥时可大于是佳含水量1%-2%）…………
运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。当拌和场离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防水分蒸发；卸料时应注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料应及时摊铺…………
本合同段30cm以上厚的水泥稳定碎石基层分两次进行摊铺，两层要连续施工，以保证层间结合形成整体强度。每层采用两台摊铺机按半幅全宽一次性呈梯队摊铺，摊铺前两侧采用挂钢丝来指示基层路面松铺高程，并由专人指挥自卸汽车将混合料倾到摊铺机料斗内，在摊铺机匀速行走后即可进行碾压…………
摊铺基层时，要将路床打扫干净，并适量洒水润湿；摊铺时摊铺机应尽可能连续、匀速作业，不可忽快慢或频繁停机，以保证摊铺层质量。摊铺机手应随时注意观察摊铺机的工作状态和摊铺质量，发现异常情况应及时进行调整，避免缺陷继续产生。同时要有专人跟踪摊铺机及时处理摊铺层出现的缺陷…………
摊铺时，作业段的长度不宜太长，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间，从混合料加水拌和、运输、摊铺到碾压完毕时间一般不应超3小时，特殊情况下不得超过4小时。基层施工期间的日最低气温应在5℃以上，同时要避开35℃以上的高温季节施工水泥稳定粒料基层，在雨季施工时要注意气候变化，降雨时要停止施工，细集料必须采取防雨遮盖措施…………
碾压：混合料的碾压应根据试验路段确定，并经监理工程师批准后进行。当进行上基层碾压时，不得使用振动碾压，以免损伤已过终凝的下基层，水泥稳定层的表面应始终保持潮湿。严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定层表面不受破坏…………
养生：基层铺筑完成后将采用复合材料养生膜进行养生保护，施工温度在20℃以上时不少于7天；20℃以下时不少于10天。在此期间，除养生车辆和监理车辆可慢速通行外，禁止大型机械车辆通行…………
（三）沥青砼面层施工
1、准备工作
（1）测定集料的压碎值、洛杉机磨耗值、磨光值、冲击值以及对沥青的粘附性等，待上述指标合格后，将原材料运至碎石加工场进行统一加工。经加工和分级筛分后运往拌和场，并严格进行分级堆放…………
（2）取各级材料作筛分试验。根据规范要求分别做出上、中面层和下面层的配合比设计，确定各种集料的试验配合比，然后将此配合比输入拌和楼控制室电脑，拌和各层配合比的集料。经试验室
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