钢桁架组合结构会展中心工程施工组织设计(340页附图).doc,布置图

附件详情

• 目录
• 第一章 前 言1
• 第二章 公司概要2
• 2.1公司简介2
• 2.2 公司资质4
• 2.2.1营业执照4
• 2.2.2设计资质5
• 2.2.3承包资质6
• 2.2.4安全生产许可证12
• 2.2.5 制造资质13
• 2.2.6 理化检验资质14
• 2.2.7 管理资质15
• 2.3 公司工法18
• 2.3.1 钢梁直线滑移施工工法18
• 2.3.2 弧形变截面箱型构件制造工法19
• 2.3.3 利用组合钢格构架钳制提升、水平滑移安装钢梁施工工法20
• 2.3.4 梯形双向弧形变截面钢箱梁制造工法21
• 2.4.公司组织结构22
• 第三章 编制说明23
• 3.1 承包范围23
• 3.2 编制依据23
• 3.3 编著原则24
• 第四章 工程简介26
• 4.1 工程效果图26
• 4.2 项目整体概况27
• 4.3 项目参加单位28
• 4.4 钢结构工程介绍28
• 4.4.1 钢网格屋盖结构28
• 4.4.2 金属屋面工程、排水工程及配套系统28
• 4.5 施工工程量介绍28
• 4.5.1 钢网格屋盖结构工程量介绍28
• 4.5.2 屋面围护系统工程量介绍32
• 4.5.3 屋面排水系统工程量介绍32
• 4.5.4 主要节点介绍32
• 第五章 工程特点39
• 5.1 屋盖结构面积大39
• 5.2 结构组成复杂—网架桁架组合结构39
• 5.3 钢结构制作、安装工程量大39
• 5.4 工期紧39
• 第六章 工程重点、难点分析与对策40
• 6.1 工程重点、难点分析40
• 6.2工程重点、难点对策40
• 第七章 施工部署41
• 7.1 总体施工目标41
• 7.1.1 工期目标：41
• 7.1.2 工程质量标准：41
• 7.1.3 安全目标：41
• 7.1.4 文明施工目标：41
• 7.2 总体施工方案41
• 7.2.1 车间加工41
• 7.2.2构件运输42
• 7.2.3 现场安装42
• 第八章 施工组织机构44
• 8.1 项目经理部的建立44
• 8.2 施工组织机结构框架44
• 8.2.1主要管理人员44
• 8.2.2主要特种作业人员清单45
• 8.3 项目经理部各岗位职责45
• 8.3.1 项目经理45
• 8.3.2 现场经理46
• 8.3.3 技术负责人 46
• 8.3.4 施工员46
• 8.3.5 质量员47
• 8.3.6 安全员47
• 第九章 施工区段划分及任务分解49
• 9.1 施工区段划分原则49
• 9.2 区段划分如下图49
• 9.3 任务分解表50
• 9.3.1 B区桁架任务分解50
• 9.3.2 A区网架任务分解50
• 9.3.3 C区网架任务分解50
• 9.3.4 A/C区东西两侧网架任务分解50
• 第十章 施工平面布置51
• 10.1 施工平面布置原则51
• 10.2 施工总平面布置依据51
• 10.3 临时工程的规划布置图52
• 10.4 主要临设布置52
• 10.5 主要机械设备布置53
• 10.6 堆场及加工场地53
• 第十一章 图纸深化设计54
• 11.1 深化设计说明54
• 11.2 深化设计方案54
• 11.3深化设计的质量控制58
• 11.4 施工详图质量保证措施59
• 第十二章 主要施工方案介绍60
• 12.1 加工制作方案介绍60
• 12.1.1 焊接球加工方案介绍60
• 12.1.2 螺栓球加工方案介绍64
• 12.1.3 杆件加工方案介绍64
• 12.1.4 H型钢加工方案介绍68
• 12.1.5 B区桁架加工方案80
• 12.1.6 预埋件加工方案介绍91
• 12.1.7 音桥加工方案介绍91
• 12.1.8 光桥加工方案介绍91
• 12.1.9 检修马道加工方案介绍92
• 12.1.10 C型檩条加工方案介绍98
• 12.1.11 钢天沟加工方案介绍99
• 12.1.12 屋面板加工方案介绍99
• 12.1.13 钢支座加工方案介绍100
• 12.2 现场施工方案介绍101
• 12.2.1 A区钢结构施工方案介绍101
• 12.2.2 B区钢结构施工方介绍122
• 12.2.3 C区钢结构施工方案介绍139
• 12.2.4 预埋件施工方案介绍144
• 12.3 钢结构除锈工艺146
• 12.4 钢结构涂装工艺147
• 12.4.1涂装施工准备147
• 12.4.2 涂装施工148
• 12.5 钢结构焊接工艺152
• 12.5.1 焊接工艺技术规程152
• 12.5.2 焊接工艺技术154
• 12.5.3 焊接操作要领156
• 12.6 高强度螺栓施工工艺158
• 12.6.1高强度螺栓施工工艺流程图158
• 12.6.2高强螺栓施工工艺：158
• 12.7钢天沟安装工艺161
• 12.7.1天沟施工工艺流程161
• 12.8 围护系统施方案介绍162
• 12.8.1 主要安装方法162
• 12.8.2 屋面施工流程162
• 12.8.3 檩条安装流程和施工方法163
• 12.8.4 压型钢屋面底板的施工工艺及标准163
• 12.8.5 高镀锌钢衬檩的施工168
• 12.8.6 镀锌钢丝网的施工168
• 12.8.7 防水卷材、保温棉的施工168
• 12.8.8 屋面板高强金属固定支座的施工169
• 12.8.9 铝镁锰合金屋面板的施工工艺及标准172
• 12.8.10 屋面其他相关配件的施工工艺175
• 12.8.11 施工注意事项176
• 12.9 施工测量179
• 12.9.1测量前准备179
• 12.9.2 总包控制网复核180
• 12.9.3平面控制网的建立180
• 12.10 钢结构运输184
• 12.10.1运输方法184
• 12.10.2构件发运注意事项185
• 第十三章 施工进度计划186
• 13.1工程工期186
• 13.2 编著依据186
• 13.3工期的总体目标和关键节点186
• 13.4 施工进度计划（见附表）187
• 第十四章 资源计划188
• 14.1材料采购计划188
• 14.1.1钢材采购计划188
• 14.1.2材料计划的落实188
• 14.2 机械设备进场与配备计划190
• 14.2.1 机械配备原则190
• 14.2.2 设备投入计划（保证满足工程需要）191
• 14.3 测量实验仪器计划193
• 14.4 劳动力进场与需求计划194
• 14.4.1 工厂制作劳动力计划表194
• 14.4.2 现场安装劳动力计划194
• 14.5 施工用电、用水计划195
• 14.5.1 施工用电计划195
• 14.5.2 供水计划196
• 第十五章 质量保证措施197
• 15.1 质量保证体系197
• 15.2 质量保证措施197
• 15.2.1 质量保证的目标：符合设计和规范要求197
• 15.2.2 质量检验程序197
• 15.2.3质量检验标准197
• 15.3 技术管理措施199
• 15.3.1 加强技术责任制和职能机构199
• 15.4 原材料质量保证措施201
• 15.5 构件加工质量保证措施201
• 15.6 现场安装质量保证措施202
• 15.6.1安装方案的制定202
• 15.6.2 安装方案的实施和调整202
• 15.6.3 构件检验制度202
• 15.6.4 安装中的变更202
• 15.6.5 施工日志制度202
• 15.6.6 图纸的发放和技术资料的管理203
• 15.6.7 工程验收制度203
• 15.6.8工程安装质量程序控制205
• 15.7 焊接质量保证措施206
• 15.7.1 焊接作业流程206
• 15.7.2 焊接工艺评定207
• 15.7.3 焊缝的检验措施211
• 15.7.4 焊接的质量保证措施212
• 15.7.5 现场焊接的质量检验216
• 15.8 涂装质量保证措施219
• 15.8.1 涂装施工质量控制219
• 15.9 高强度螺栓质量保证措施221
• 15.9.1 采购渠道保证措施221
• 15.9.2 高强螺栓保管与检验措施221
• 15.9.3 高栓性能第三方检验保证措施222
• 15.10 成品保护措施222
• 15.10.1 成立成品保护管理组222
• 15.10.2 成品保护措施223
• 第十六章 安全保证措施224
• 16.1 安全生产管理体系224
• 16.2 各管理人员安全生产岗位责任224
• 16.2.1 项目经理（项目安全第一责任人）职责224
• 16.2.2 项目总工（项目副经理）（项目安全生产直接责任人）职责225
• 16.2.3 安全总监的职责225
• 16.2.4 施工工长的职责226
• 16.3 现场施工安全管理226
• 16.3.1 例会及考核制度226
• 16.3.2 安全技术管理制度227
• 16.3.3建立并执行安全生产技术交底制度227
• 16.3.4 建立并执行安全生产检查制度227
• 16.3.5 安全教育制度228
• 16.4 安全技术操作规程及措施229
• 16.4.1电工安全操作规程229
• 16.4.2 电气焊安全操作规程229
• 16.4.3 起重工安全操作规程230
• 16.4.4 安装工安全操作规程230
• 16.4.5 油漆工安全操作规程231
• 16.4.6 打磨工安全操作规程231
• 16.4.7 架子工安全作业操作规程232
• 16.4.7汽车式起重机安全操作技术规程232
• 16.4.8 重大危险源及控制措施234
• 16.4.9 施工用电保障措施236
• 16.4.10 消防各项制度与具体措施236
• 第十七章 工期保证措施238
• 17.1 保证措施238
• 17.1.1 施工工期可行性分析238
• 17.1.2 钢结构工期保证措施238
• 第十八章 环境保护措施247
• 18.1 材料节约控制管理247
• 18.1.1 钢材的节约管理247
• 18.1.2 焊接材料、高强螺栓和栓钉的节约管理247
• 18.2 保护环境施工管理措施247
• 18.2.1 钢材的绿色特性247
• 18.2.2 焊接工艺的绿色特性247
• 18.2.3 涂装材料以及施工工艺的绿色特性247
• 18.2.4 降噪和预防光污染247
• 18.2.5 防止对大气污染248
• 18.2.6 防止对水污染248
• 18.2.7 废弃物管理248
• 第十九章 降低成本措施250
• 19.1 材料管理250
• 19.2 现场的气体管理250
• 19.3 焊接材料的管理250
• 19.4实行责任成本管理251
• 第二十章 文明施工措施252
• 20.1 文明施工的总体方针252
• 20.2 环境保护措施252
• 20.3 文明标化目标253
• 20.4 文明施工管理机构及运行程序253
• 20.5 文明施工措施253
• 20.6 文明施工检查措施255
• 第二十一章 季节性施工措施256
• 21.1雨季施工措施256
• 21.1.1雨季施工管理措施256
• 21.1.2雨季施工设备保护措施256
• 21.1.3雨季施工安全措施256
• 21.1.4雨季焊接257
• 21.1.5雨季吊装257
• 21.1.6雨季涂装258
• 21.2 台风季节施工措施258
• 21.3 防雷施工保障措施259
• 21.3.1 组织管理措施259
• 21.3.2 施工防雷安全技术措施260
• 21.4 夏季施工防暑降温措施260
• 第二十二章 应急预案264
• 22.1 总则264
• 22.2 机构及职责265
• 22.3应急预案267
• 22.3.1 高处坠落、触电应急准备与响应预案267
• 22.3.2 火灾事故应急准备和响应预案269
• 22.3.3 脚手架坍塌应急准备与响应预案270
• 第二十三章 工程安全施工验算272
• 23.1 脚手架安全计算书：272
• 23.1.1 东、西面悬挑脚手架安全验算计算书272
• 23.1.2 A区展示厅施工脚手架安全施工验算281
• 23.1.3 C区展示厅施工脚手架安全施工验算289
• 23.1.4 A区展示馆脚手架支撑台架施工验算305
• 23.2 局部网架分块吊装安全计算书313
• 23.2.1 A 区网架吊装安全验算313
• 23.3 B区汽车吊行走加固验算346
• 23.3.1 行走用路基板验算346
• 23.4 网架安装过程中临时支撑安全施工验算348
• 23.4.1 A区展示厅网架安装临时支撑安全施工验算：348
• 23.4.2 C区展示厅网架安装临时支撑安全施工验算：348
• 23.5 结构本体施工验算349
• 23.5.1 C区结构本体施工验算349
• 23.5.2 A区结构本体施工验算351