会展中心钢结构施工组织设计（钢管桁架钢网架）.doc

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• 目 录
• 第一章 编制依据 1
• 1.1 工程文件 1
• 1.2 遵循标准、规范 1
• 1.3 执行的公司规章制度 1
• 第二章 项目概要 2
• 2.1工程基本情况 2
• 2.2项目概要 2
• 2.3钢结构概况 3
• 2.3.1第一展区钢结构概况 4
• 2.3.2第二三展区钢结构概况 5
• 2.3.3常设展区及办公服务区钢结构概况 6
• 2.3.4钢结构连廊 8
• 第三章 施工总体部署 9
• 3.1施工目标 9
• 3.1.1质量目标 9
• 3.1.2工期目标 9
• 3.1.3安全生产目标 9
• 3.1.4环境目标和文明施工目标 9
• 3.1.5文明施工目标 9
• 3.2项目现场管理组织机构及职责分工 9
• 3.2.1现场组织管理机构设置 9
• 3.2.2职责分工 10
• 3.3施工准备计划 14
• 3.3.1现场技术准备 14
• 3.3.2 现场劳动力投入计划 14
• 3.3.3 现场施工机具、设备投入计划 15
• 3.3.4现场用水用电计划 17
• 第四章 施工进度计划及保证措施 20
• 4.1 施工总体进度控制计划 20
• 4.2 施工进度计划控制流程 23
• 4.3 各阶段工期保证措施 23
• 4.3.1确保总进度目标实现的措施 23
• 4.3.2钢结构深化设计工期保证措施 25
• 4.3.2钢结构制作工期保证措施 25
• 4.3.4钢结构安装工期保证措施 25
• 4.4 其他保证措施 26
• 4.4.1夜间施工措施 26
• 第五章 钢结构安装前的准备 27
• 5.1钢结构临时场地及周边场地硬化 27
• 5.2钢构件进场准备 27
• 5.2.1 钢构件进场验收 27
• 5.2.2构件堆放层次、顺序及原则 28
• 5.3吊装机械准备 28
• 5.4桁架安装前的轴线标高复核 29
• 5.5临时支撑架的准备 29
• 5.5.1临时支撑架的选择 29
• 5.6预埋件的安装 30
• 5.6.1预埋锚栓安装流程 31
• 5.6.2施工步骤 31
• 5.7桁架的拼装 32
• 5.1拼装胎架 32
• 5.2桁架分段 33
• 5.3桁架的现场拼装 34
• 5.4桁架脱模 34
• 第六章 钢结构现场安装 35
• 6.1钢结构现场安装难点 35
• 6.2钢结构安装总体思路 35
• 6.3常设展区C区钢结构吊装方案 35
• 6.3.1常设展区C 区钢结构安装总体思路 35
• 6.3.2常设展区C 区吊装能力分析 38
• 6.3.3常设展区C区吊装流程 41
• 6.4第二、三展区钢结构吊装方案 43
• 6.4.1第二三展区吊机布置 44
• 6.4.2第二三展区吊装能力分析 44
• 6.4.3第二三展区吊装流程 44
• 第七章 施工测量与监测 46
• 7.1 测量监测准备工作 46
• 7.1.1 测量仪器配备 46
• 7.1.2 测量人员的配备 47
• 7.2 钢结构工程测量 47
• 7.2.1 平面主控制点布置 47
• 7.3预埋螺栓（件）定位测量 47
• 7.3.1预埋螺栓（件）方法 47
• 7.3.2预埋螺栓（件）流程 48
• 7.3.3螺栓的预埋 48
• 7.4钢柱定位测量 49
• 7.4.1测量控制流程 49
• 7.4.2直钢柱的校正测量 50
• 7.4.3精度要求 50
• 7.5桁架预拼装测量 51
• 7.5.1桁架预拼装流程 51
• 7.5.2胎架的定位放样与过程监测 52
• 7.5.3预拼装控制项目及允许偏差 55
• 7.6桁架及支撑架的定位测量 56
• 7.6.1桁架下弦控制线的测设 56
• 7.6.2桁架支撑架的定位测设 57
• 7.6.3桁架就位测量 58
• 7.6.4桁架空中对接的定位控制测量 58
• 7.7 外界因素对测量的影响及应对措施 60
• 第八章 高强度螺栓连接 61
• 8.1 高强度螺栓连接施工概况 61
• 8.2 高强度螺栓进场检验与保管 61
• 8.2.1 高强度螺栓的进场检验 61
• 8.2.2 高强度螺栓的储运与保管 61
• 8.2.3 高强度螺栓的试验与复验 62
• 8.3 高强度螺栓安装流程 62
• 8.4 高强度螺栓施工工艺 63
• 8.4.1 高强度螺栓连接长度的确定 64
• 8.4.2 接触面缝隙及连接节点的处理 64
• 8.4.3 高强螺栓安装 65
• 8.4.4 高强度螺栓的紧固 66
• 8.4.5 高强度螺栓拧紧顺序 66
• 8.5 高强度螺栓安装注意事项 67
• 8.6 高强度螺栓施工安装 质量验收 67
• 第九章 焊接施工方案 69
• 9.1 现场焊接概要 69
• 9.2 焊接前的准备工作 69
• 9.2.1　焊接工艺评定 69
• 9.2.2 焊接材料的选用 88
• 9.2.3 焊接设备投入计划 89
• 9.3 焊接工艺 91
• 9.3.1 钢柱焊接工艺 91
• 9.3.2 钢梁焊接工艺 91
• 9.3.3钢管相贯线节点焊接工艺 91
• 9.4　焊接质量控制 92
• 9.4.1 焊接质量预控措施 92
• 9.4.2　焊接缺陷及修复 94
• 9.5 特殊气候条件下焊接措施 94
• 9.5.1 雨季焊接施工 95
• 9.6 焊接质量检查 95
• 9.6.1　焊接过程中检查 95
• 9.6.2　外观检验 95
• 9.6.3无损检验方案 96
• 第十章 压型钢板和栓钉施工 99
• 10.1 压型钢板和栓钉施工 99
• 10.1.1 材料 99
• 10.1.2 压型钢板铺设 100
• 10.1.3 质量保证措施 104
• 10.2 现场栓钉穿透焊 104
• 10.2.1 栓钉焊接流程 105
• 10.2.2 现场栓钉穿透焊施工工艺 106
• 10.2.3 安装注意事项 107
• 10.3 栓钉焊接检查 108
• 第十一章 钢结构涂装方案 110
• 11.1 钢结构防腐修补与面漆涂装 110
• 11.1.1 防腐涂装规划 110
• 11.1.2 油漆补涂部位 110
• 11.1.3 防腐涂装顺序 110
• 11.1.4 施工工艺 110
• 11.1.5 防腐涂装施工质量保证措施 111
• 11.2 防火涂料施工 111
• 11.2.1 钢结构防火要求 111
• 11.2.2 施工工艺 112
• 11.2.3 施工工艺流程 113
• 11.2.4 防火涂料修复 113
• 11.2.5 防火涂料施工质量保证措施 114
• 第十二章 钢结构工程验收 115
• 12.1 基本规定 115
• 12.2 钢结构分部工程竣工验收 116
• 12.3 资料的管理 116
• 12.3.1资料管理基本规定 116
• 12.3.2资料管理措施 117
• 第十三章 季节性施工措施 119
• 13.1雨季施工 119
• 13.2主要防雨措施 119
• 13.3 防高温措施 121
• 13.4 其它措施 121
• 第十四章 施工质量保证体系及措施 122
• 14.1 质量保证体系 122
• 14.1.1 组织保证 122
• 14.1.2 技术保证 123
• 14.1.3 制度保证 124
• 14.2 施工过程中的质量控制 126
• 14.2.1 施工准备阶段的质量控制 126
• 14.2.2 施工阶段质量控制 127
• 14.2.3 竣工验收阶段质量控制 127
• 14.3钢结构安装质量控制措施 127
• 14.3.1测量质量控制 127
• 14.3.2焊接质量控制 128
• 14.3.3涂装质量控制 130
• 14.3.4安装控制措施 132
• 第十五章 安全施工保证体系及措施 134
• 15.1安全施工保证体系 134
• 15.1.1组织保证体系 134
• 15.1.2安全施工制度保证体系 134
• 15.2施工危险源分析及对应措施 136
• 15.2.1该项目在施工过程中的主要安全伤害形式 136
• 15.2.2起重作业的安全风险 137
• 15.2.3使用电气设备的安全风险 138
• 15.2.4动火作业的安全风险 139
• 15.2.5高处坠物的安全风险 139
• 15.2.6交叉作业的安全风险 139
• 15.3安全施工保证措施 140
• 15.3.1建立应急救援体系 140
• 15.3.2消防保证措施 140
• 15.3.3 施工现场登高及操作平台防护设施 142
• 15.3.4做好安全教育培训工作 145
• 15.3.5做好个人安全防护 146
• 15.3.6施工现场安全生产交底 147
• 15.3.7施工用电、防触电措施 147
• 15.3.8高空作业防护措施 148
• 15.3.9夜间施工的安全措施 149
• 15.3.10消防保证措施 149
• 15.3.11应急救援预案 151
• 第十六章 文明施工、环境保护措施 161
• 16.1文明施工保证措施 161
• 16.2环境保护措施 164