附件详情
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1、编制依据及项目概要 4
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1.1、编制依据 4
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1.2、项目概要 4
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1.2.1、建设概况 4
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1.2.2、钢结构项目概要 6
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1.3、工程重难点分析 10
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2、构件工厂加工制作 12
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2.1、桁架相贯面加工工艺 12
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2.2、钢管弯曲加工工艺 16
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2.3、钢构件工厂焊接 18
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2.3.1、焊接标准、方法和焊材选用 18
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2.3.2、焊接工艺评定 18
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2.3.3、钢管桁架相贯线焊接工艺 20
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2.4、钢构件涂装 24
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2.4.1、钢构件防腐涂装施工工艺流程 24
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2.4.2、钢构件涂装施工工艺 25
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2.4.3、油漆喷涂程序 27
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2.4.4、 涂装检验 27
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3、施工总体部署 28
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3.1、施工管理人员及劳动力配备 28
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3.3.1、施工管理人员配备 28
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3.3.2、劳动力配备 28
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3.2、现场主要施工设备投入 29
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3.3、施工现场的场地要求及布置 31
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4、钢结构现场安装 33
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4.1、钢结构安装前的准备工作 33
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4.2、钢结构施工区域的划分 35
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4.3、钢结构安装总体思路 38
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4.3.1、钢结构安装主要机械 38
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4.3.2、钢结构的分段 43
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4.3.3、钢结构安装总体思路 45
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4.4、钢结构安装总体流程 46
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4.4.1、发货顺序安排 46
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4.4.2、安装总体流程 48
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4.5、钢结构现场拼装 56
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4.5.1、拼装场地要求 56
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4.5.2、拼装胎架的设置 56
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4.5.3、桁架的拼装技术措施 58
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4.5.4、桁架拼装技术要求 59
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4.6、钢结构吊装技术措施 60
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4.6.1、ZHJ的吊装 60
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4.6.2、Arch区的吊装 68
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4.6.3、CHJ的吊装 70
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4.7、钢结构支撑系统的设置 72
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4.7.1、钢结构支撑系统的选择 72
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4.7.2、钢结构支撑系统的平面布置 75
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4.7.3、支撑系统的侧向稳定保证措施 76
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4.7.4、支撑系统顶部和底部的设置 78
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4.7.5、支撑的稳定性验算 82
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4.8、钢结构的卸载 83
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4.8.1、卸载原则 83
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4.8.2、卸载工艺及计算 83
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4.8.3、卸载过程中的人员安排 92
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4.8.4、卸载施工过程中的安全管理 92
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4.8.5、卸载过程中的主要施工机具 92
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5、钢结构的焊接和测量 93
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5.1、钢结构的焊接 93
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5.1.1、焊接概况 93
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5.1.2、焊前准备 93
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5.1.3、焊接工艺 94
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5.1.4、焊接质量保证措施 97
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5.2、钢结构的测量 101
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5.2.1、测量前的准备 101
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5.2.2、测量控制网建立 101
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5.2.3、钢结构安装测量 101
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6、安全文明施工 104
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6.1、安全文明施工总体部署 104
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6.1.1、安全生产目标 104
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6.1.2、安全施工管理组织措施 104
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6.2、现场施工的安全管理 105
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6.2.1、施工现场安全生产管理 105
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6.2.2、现场安全生产技术措施 106
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6.2.3、安全保障措施 107
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6.2.4、消防保障措施 107
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6.3、文明施工保证措施 108
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6.3.1、现场场容管理方面措施 108
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6.3.2、施工人员着装形象 109
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7、施工质量保障措施 110
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7.1、钢结构质量保证措施 110
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7.1.1、质量控制标准 110
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7.1.2、施工质量保证措施 111
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7.2、工程质量检测措施 112
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7.2.1、现场拼装检测 112
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7.2.2、焊接质量的检测 113
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8、施工
进度计划
117
附件详情
该项目钢结构为管桁架体系,占地约29.54万平方米,总建筑面积约8.892万平方米,其中体育场主体部分建筑面积约6.687万平方米。主要由主桁架、Arch、区间次结构等组成,主桁架最高点标高46.5m,柱脚标高6.0m。
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工程重难点分析:
1、吊装难度大2、安装精度控制难
3、支撑系统的设置及使用要求高
4、现场焊接量大5、施工工期的控制
6、施工安全控制
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桁架弦弯曲加工工艺方法:
(1)、模具选择(2)、模具调试
(3)、组装工艺管(4)、钢管弯曲加工
(5)、钢管弯曲检测
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桁架的拼装方法:
第一步:胎架设置,并在胎架和地面平台上弹出定位线,胎架必须经验收合格方可使用,然后按平台上的胎架底线配以全站仪进行精确定位;
第二步:定位第一段桁架的下弦杆和其中的一根中弦。
第三步:拼装桁架一侧的下弦和中杆之间的腹杆,形成平面桁架。
第四步:定位另一根中弦杆。
第五步:连接水平和斜腹杆。四边形桁架下部三角桁架形成
第六步:定位上弦杆。
第七部:拼装上腹杆。知道第一段桁架拼装完成。
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共计118页,。
数控五(六)维相贯线切割机
开口区域次桁架分段示意图
主桁架分段示意图
主桁架分段示意图