尼桑公司现场管理培训资料.doc,系统图

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• 第1章 XX生产方式中的现场管理
•  XX生产方式中的基本思想 5
• 1. 以质量为基准 6
• 2. 杜绝浪费 7
• (1) 杜绝丧失机会浪费 7
• (2) 杜绝资源的浪费 7
• (3) 杜绝工作进度的浪费 8
•  产品制造所应有的模式 9
• 1. 全数保证后工序所必需的质量 9
• 2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件 10
• 3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造 11
• 4. 重视人材 11
• 第2章 现场应完成的任务
•  现场的任务 13
• 1. 生产的完成 13
• 2. 改善收益 15
• 3. 人材的培养 16
•  监督者及管理者的任务 18
• 1. 监督者的任务 18
• （1） 达到预定目标 18
• （2） 工作的标准化及标准化的提高 20
• （3） 培育部下 23
• 2. 管理者（科长）的任务 27
• （1） 方针的设定及达到 27
• （2） 培育人材 28
• （3） 环境的制造 29
• （附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务 30
• 3.管理干部与现场协作 32
• 第3章 现场管理的实施方法
•  管理的基础 33
• 1. 工作的标准化 34
• （1） 何为标准化 34
• （2） 标准化为何有必要？ 34
• （3） 标准化的操作方法 35
• 2. PDCA 周期的运转方式 37
• （1） 管理周期的四个步骤 37
• （2） 掌握事实的要点 42
•  为了提高现场管理的水平 45
• 1. 强化持续管理 46
• 2. 贯彻源流管理 47
• 3. 预期管理的构筑 49
• （1） 所谓维持类型 50
• （2） 所谓变革类型 51
•  监督者（组长）担负的日常现场管理工作 52
• 第4章 XX生产方式中应有姿态的实现 54
• （附表） XX生产方式系统图 55
• 原则Ⅱ 散乱的排除 56
• 配置故障报警 57
• 贯彻操作标准化 58
• 完全的质量保证 59
• 配置工序内检查 60
• 实行由责任部门纠正错误 61
• 杜绝不良品 62
• 计划变动时的应对措施 63
• 设备异常停止情况的排除 64
• 遵守生产节拍 65
• 遵守工序的排列 66
• 促进小批量化 67
• 工序内库存的最小化 68
• 工序之间库存的最小化 69
• 实施倍率的最小化 70
• 试制人员的最少化 71
• 成品率的最大化 72
• 便宜、长期地使用 73
• 确保安全 74
• 排除费劲的操作方式 75
• 教育、训练、活用 76
• 通过小集团的活动构成车间 77