钢结构厂房车间工程施工组织设计(格构柱),平面布置图

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  • 目 录
  • 第一章 编制说明及编制依据
  • 1.编制说明
  • 2.编制依据
  • 第二章 项目概要及特点1.工程简介
  • 2.施工现场条件要求
  • 3.设计概况
  • 4.该项目的特点、难点、重点
  • 第三章 质量工期目标
  • 1.质量目标
  • 2.工期目标
  • 第四章 施工准备
  • 1.技术准备
  • 2.施工现场准备
  • 3.劳动力及物资的配备
  • 4.场外协调准备
  • 第五章 钢结构制作及安装计划
  • 1.制作安装施工部署
  • 1.1 构件制作厂生产计划
  • 1.2 钢构件生产投入主要机械设备
  • 1.3 钢构件制作车间劳动力计划
  • 1.4 现场安装准备
  • 1.5 钢构件现场拼装焊接
  • 1.6 现场安装主要工序流程
  • 1.7 施工机械的选择及吊车行走路线
  • 1.8 钢结构安装劳动力计划表
  • 1.9 施工人员组织计划
  • 1.10 施工进度计划表
  • 第六章 主要施工工艺流程
  • 1 钢结构制作工程
  • 1.1钢构件(BH型钢)生产工艺流程质量控制点
  • 1.2工厂的组装或预拼接
  • 1.3 气割下料工艺
  • 1.4 组立工艺
  • 1.5 埋弧自动焊工艺
  • 1.6 二次装配工艺
  • 1.7 二次焊接工艺
  • 1.8 抛丸除锈工艺
  • 1.9涂装工艺
  • 2 钢构件的运输及保存
  • 第七章 钢结构安装施工方案
  • 1安装钢结构的基础应符合的规定
  • 2基础准备工作
  • 3 构件进场材料准备
  • 4现场施工分区及构件进场计划
  • 5构件进场和卸货
  • 6进场构件验收要点
  • 7钢构件现场堆放管理
  • 8 施工用机具及设备
  • 9 柱的吊装
  • 10吊车梁安装
  • 11 钢屋架梁吊装工程
  • 12 高强螺栓施工方案
  • 13 屋面檩条条施工方案
  • 14 彩板安装工程
  • 15 施工人员组织计划
  • 第八章 工程质量保证体系
  • 第九章 安全生产文明施工措施
  • 第十章 确保工程质量的技术组织措施
  • 第十一章 确保安全生产的技术组织措施
  • 1、安全生产管理体系和管理制度
  • 2、安全教育与培训
  • 3、钢结构安全技术措施
  • 4、施工用电
  • 5、施工机械
  • 6、高处作业
  • 7、现场防火
  • 8、三宝四口五临边
  • 第十二章 确保工期的技术组织措施
  • 1、确保劳动力措施
  • 2、确保工程材料措施
  • 3、确保机械设备的管理措施
  • 4、确保技术措施
  • 5、资金保证措施
  • 6、施工项目管理组织措施
  • 第十三章 确保文明施工的技术组织措施
  • 1、环保措施
  • 2、文明施工措施
  • 第十四章 不可预见事件控制措施
  • 1、临时停电
  • 2、机械故障
  • 3、测量定位桩保护
  • 附:拟投入主要机械设备表
  • 施工进度横道图(风电焊接车间、6#联合厂房)
  • 施工进度网络图(风电焊接车间、6#联合厂房)
  • 施工 平面布置图

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4 该项目的特点、难点、重点 4.1 特点:钢柱均为格构式。 4.2 难点:现场拼装精度控制高。 4.3 重点:屋面的防水处理和格构式钢柱制作和安装定位是该项目的重点。 该项目屋面檩条采用Z250X75X20X2.5/2.0、材质为Q235B油漆檩条。天窗侧檩条采用Z250X75X20X2.0,材质为Q235B油漆檩条。
1.5该项目墙面为砖墙。屋面彩板厚度为0.6mm, 屋面为暗扣式彩板。天沟采用4mm、3mm厚钢板天沟。
1.6钢构件及摩擦面采用喷砂处理,连接摩擦面抗滑移系数为0.45,采用10.9级摩擦型高强螺栓连接, 除锈等级为Sa2.5要求。
1.7钢构件表面除高强螺栓连接摩擦面及工地焊缝两侧50mm范围之外均在车间喷涂红丹底漆两度,浅灰色面漆两度或者防火涂料两度
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第七章 钢结构安装施工方案
9 柱的吊装
以6#厂房为例,该项目采用两台吊车进行抬吊递送法吊装钢柱,其中A轴以一台25T配合一台50吨吊车进行吊装,K、G、D、A轴钢柱采用一台25T配合一台50吨吊车进行吊装。卸车时,尽量使柱脚靠近基础。起吊时,起重机的起重臂应缓慢升钩、在吊装过程中要注意钢丝绳绑扎点的情况,防止钢丝绳脱钩。按现场施工分区计划从第10轴开始往两边同时吊装,步骤如下:
1).起吊:
①、钢柱吊装前绑好缆风绳,并检查吊点位置钢丝绳绑扎是否可靠,由指挥员统一指挥吊车进行双机抬吊。
②在吊到离地面约500mm时,25T汽车吊停止起吊并跟着50吨吊车起重臂的升高慢慢递送,由50T(80T)汽吊继续起吊,柱身其本摆正后,25吨吊车上的钢丝绳解掉,由50T吊车摆正钢柱,
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11 钢屋架梁吊装工程
该项目为1#风电焊接车间单层五连跨钢结构厂房体系,152.5米一跨,檐口高度为17M。6#单三五连跨钢结构厂房体系,80米一跨,檐口高度为20.2M。152.5米跨屋面由23榀钢屋架组成, 每榀重约20吨;80米跨屋面为18榀焊接H型钢梁,每榀重约9吨。
1.钢架梁起吊前,应在屋架梁的下翼缘两端弹出中线,同时在柱顶上弹出屋架梁安装中线,屋架梁的安装中线应按厂房的纵横轴线投上去。(可以每个柱都用经纬仪投)
2.钢架梁的绑扎
采用两点(或四点)绑扎法吊装屋架梁。绑扎点应根据钢梁重量大小左右对称设置,并高于屋架梁重心,使屋架梁吊起后基本保持水平、不晃动、倾翻。在屋架梁两端应加溜绳,以控制屋架梁转动。屋架梁吊点的数目及位置与屋架梁的型式和跨度有关,一般应经吊装验算确定。绑扎时吊索与水平线的夹角不宜小于450。以免屋架梁承受过大横向压力。
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五、钢结构质量保证技术措施
1.开工前领导小组组织各专业人员熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制施工方案。进行 技术交底 施工图纸的更改与变更应经设计单位技术人员认可并办清必要的手续。
2.熟悉土建工艺,及时掌握土建施工进度。
3.建立专业施工档案管理制度。施工中应填写的图表、数据、设计变更、材料代用、人员安排、质量情况、工程进度、安全施工,均有针对性记录在案。
4.工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础。
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