地标性单层网壳体育中心钢结构施工组织设计(技术标约800页丰富三维图).doc,平面布置图

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  • 第一篇 施工组织设计 文字说明1
  • 第一章 编制依据2
  • 第一节 文件依据2
  • 第二节 国家主要法律、法规和规范性文件2
  • 第三节 地方主要法律、法规和规范性文件2
  • 第四节 标准、规范、规程3
  • 第五节 参照标准4
  • 第六节 采用图集4
  • 第七节 其他4
  • 第一章 项目概要5
  • 第一节 总体概况5
  • 第二节 建筑概况6
  • 第三节 钢结构概况7
  • 一 钢结构总体概况7
  • 二 Ⅰ标段钢结构概况7
  • 三 Ⅰ标钢构件统计12
  • 第三章 施工部署、现场平面布置及管理13
  • 第一节 工程实施目标13
  • 第二节 工程承包范围与施工界面划分13
  • 一 工程承包范围13
  • 二 施工界面划分14
  • 第三节 施工部署15
  • 一 施工部署原则与总体思路15
  • 二 施工管理架构16
  • 三 钢结构安装方案的比较与选择18
  • 四 施工区划分23
  • 五 总体施工流程23
  • 六 各阶段施工部署28
  • 第四节 现场平面布置33
  • 一 施工平面布置原则33
  • 二 生产、生活设施布置33
  • 三 各阶段施工平面布置40
  • 四 施工临时用水布置41
  • 五 施工临时用电布置42
  • 六 施工交通组织路线47
  • 七 平面布置管理47
  • 第五节 施工过程的配合与协调50
  • 一 与总承包单位的配合与协调50
  • 二 与业主单位的配合与协调51
  • 三 与监理单位的配合与协调51
  • 四 与设计单位的配合与协调52
  • 五 与其它专业单位的配合与协调52
  • 六 公共关系协调与处理53
  • 第四章 劳动力安排计划、材料供应计划、施工机械进出场和施工机械使用计划54
  • 第一节 劳动力安排计划54
  • 一 劳动力的选择54
  • 二 劳动力计划55
  • 三 劳动力管理62
  • 第二节 材料供应计划63
  • 一 钢结构材料供应计划63
  • 二 周转材料的配置65
  • 三 工程主要材料保证措施66
  • 第三节 主要施工机械设备使用计划68
  • 一 机械设备需用计划68
  • 二 施工机械进出场及使用计划69
  • 三 仪器设备配置使用计划69
  • 四 机械设备管理措施70
  • 第五章 施工进度计划及工期保证措施72
  • 第一节 进度计划编制总体思路72
  • 一 进度计划编制原则72
  • 二 进度计划编制总体思路72
  • 第二节 主要里程碑计划72
  • 一 招标文件对节点工期要求72
  • 二 里程碑计划说明73
  • 三 里程碑计划表73
  • 第三节 施工进度计划75
  • 一 施工进度计划图75
  • 二 各阶段施工二级进度计划图77
  • 第四节 工期保证措施82
  • 一 阶段性施工工期保障82
  • 二 组织保障82
  • 三 管理保证83
  • 四 技术保证83
  • 五 人力资源保证措施83
  • 六 物资设备保证84
  • 七 经济保证措施84
  • 八 后勤保障措施85
  • 第五节 工期应急措施85
  • 一 应急措施的启动85
  • 二 应急机构86
  • 三 应急响应86
  • 四 资源短缺时的应急措施88
  • 五 突发因素发生时采取的应急措施89
  • 第六节 与总包及其它专业配合工期安排90
  • 一 与总包单位的配合工期安排90
  • 二 与其它专业配合工期安排90
  • 第六章 施工方案与施工方法91
  • 第一节 钢结构安装方案91
  • 一 钢结构安装方案总体概述91
  • 二 吊装机械设备的选择与安装92
  • 三 钢结构分段与吊耳设置115
  • 四 钢结构安装准备工作144
  • 五 钢结构安装总体顺序与流程147
  • 六 钢构件进场验收、堆放、转运与地面拼装161
  • 七 预埋件、锚栓、支座安装及底座二次灌浆181
  • 八 临时支撑体系的设计与搭设188
  • 九 树形柱安装212
  • 十 大树广场花篮结构构件安装220
  • 十一 展望桥及上部网壳的安装237
  • 十二 屋盖网壳结构安装259
  • 十三 钢结构安装合龙279
  • 十四 施工过程模拟分析309
  • 十五 临时支撑胎架卸载与拆除368
  • 第二节 钢结构安装测量与施工监测396
  • 一 测量前的准备工作396
  • 二 吊装测量程序398
  • 三 建立测量控制网399
  • 四 钢结构柱脚安装定位400
  • 五 构件地面拼装测量401
  • 六 屋盖系统测量控制406
  • 七 施工监测411
  • 第三节 钢结构焊接施工420
  • 一 焊接概况420
  • 二 焊接材料421
  • 三 焊接设备的选择423
  • 四 焊接人员的配备425
  • 五 焊接工艺评定428
  • 六 焊接工况准备430
  • 七 焊接流程及施工顺序430
  • 八 焊接施工操作要点及技术措施435
  • 九 Q460D高强钢焊接工艺437
  • 十 异种钢焊接技术439
  • 第四节 钢结构涂装施工448
  • 一 钢结构防腐涂装448
  • 二 钢结构防火涂装453
  • 第五节 高强度螺栓的施工456
  • 一 高强螺栓施工概述456
  • 二 安装准备456
  • 三 高强度螺栓安装459
  • 第六节 压型钢板施工463
  • 一 压型钢板的概述463
  • 二 压型钢板的安装463
  • 第七节 钢结构施工质量检测方案466
  • 一 检测执行标准466
  • 二 制作质量检测方案466
  • 三 工厂预拼装质量检测方案473
  • 四 现场安装质量检测方案474
  • 五 检验仪器设备476
  • 第八节 钢结构防雷系统施工479
  • 一 施工方法479
  • 二 制作中的难重点479
  • 三 深化设计481
  • 第七章 该项目重点、难点及保证措施 485
  • 第一节 该项目重点、难点一览表 485
  • 第二节 重难点分析及保证措施 486
  • 一 深化设计重难点分析及保证措施 486
  • 二 加工制作重难点分析及保证措施 491
  • 三 钢结构现场安装重难点分析及保证措施 496
  • 四 施工管理重难点及保证措施 505
  • 第八章 深化设计方案508
  • 第一节 深化设计总体思路508
  • 第二节 深化设计方法和软件509
  • 一 单层网壳专用软件开发及运用509
  • 二 支撑系统、网架屋盖及辅助结构的深化设计517
  • 第三节 深化设计设施与设备517
  • 一 深化设计设施517
  • 二 深化设计拟投入的设备517
  • 第四节 深化设计组织架构及人员配置518
  • 一 深化设计部组织架构518
  • 二 深化设计人员岗位责任518
  • 三 深化设计人员数量及素质519
  • 第五节 深化设计原则与流程520
  • 一 深化设计原则520
  • 二 深化设计流程522
  • 第六节 深化设计工期安排及保证措施524
  • 一 深化设计工期安排524
  • 二 深化设计质量的保证措施524
  • 三 深化设计工期的保证措施525
  • 第七节 深化设计联络和派驻服务方案526
  • 一 深化设计联络和派驻服务方案说明526
  • 二 深化设计服务方案526
  • 第八节 深化设计与建筑、幕墙、土建、机电等专业的配合协调529
  • 一 钢结构深化设计与建筑专业的协调配合529
  • 二 钢结构深化设计与土建专业的协调配合530
  • 三 钢结构深化设计与幕墙、屋面专业的协调配合530
  • 四 钢结构深化设计与机电、通风采暖、装修等专业的协调配合531
  • 第九节 深化设计合理化建议532
  • 一 复杂网壳在深化及制作阶段不预拱的建议532
  • 二 超长结构的支座应考虑温度应力释放532
  • 三 节点区域受力复杂,可适当加强板厚533
  • 四 网壳深化设计采用专用软件,以提高精度和效率533
  • 五 非弯扭区结构节点设计建议534
  • 六 为方便连接及美观,树形柱分叉管截面可采用锥管535
  • 七 厚壁圆钢管应采用热卷工艺535
  • 八 网壳支座节点优化建议536
  • 九 钢管柱与网壳连接节点改为铸钢万向铰节点的建议536
  • 十 内环小夹角杆件的优化建议537
  • 十一 钢管柱支座铸钢节点改为半球支座的建议538
  • 第九章 质量管理539
  • 第一节 质量目标539
  • 第二节 质量管理体系539
  • 一 质量管理组织结构539
  • 二 质量管理职责540
  • 三 质量管理程序541
  • 四 质量管理体系标准及方法542
  • 五 质量管理流程542
  • 第三节 质量管理制度543
  • 一 质量管理制度543
  • 二 实行三检制度544
  • 三 质量例会制度544
  • 四 挂牌管理制度545
  • 五 专项方案审批制度545
  • 第四节 质量控制技术要求545
  • 一 按专业划分545
  • 二 按工作阶段划分547
  • 第五节 工程质量控制与保证措施547
  • 一 检验和试验计划547
  • 二 重点分项工程的质量保证措施550
  • 三 过程质量控制555
  • 第六节 成品保护措施561
  • 一 构件制作成品保护561
  • 二 构件运输成品保护561
  • 三 构件卸车及拼装成品保护561
  • 四 构件安装过程成品保护561
  • 五 防腐涂装成品保护562
  • 六 对混凝土主体结构及清水混凝土预制看台板的保护措施562
  • 第七节 确保广东省“优良样板”争创“鲁班奖”的计划与保证措施562
  • 一 创优目标562
  • 二 施工准备阶段总体部署562
  • 三 工程创优保证措施565
  • 四 竣工验收及备案567
  • 五 工程质量回访及保修570
  • 六 科技示范的策划572
  • 七 影像资料的策划573
  • 八 工程档案资料的策划573
  • 九 施工过程中荣誉奖项的策划与申报574
  • 十 竣工后鲁班奖的申报和迎检计划574
  • 十一 奖罚措施575
  • 第八节 钢结构施工质量通病及防治措施576
  • 一 构件制作与运输质量通病及防治措施576
  • 二 现场安装质量通病与防治措施577
  • 三 焊接质量通病及防治措施577
  • 四 涂装质量通病及防治措施577
  • 第十章 全生产、文明施工、绿色施工、环境保护、交通组织的保证措施及雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施578
  • 第一节 安全生产保证措施578
  • 一 钢结构安全生产管理体系578
  • 第二节 文明施工、环境保护保证措施603
  • 一 文明施工、环境保护目标603
  • 二 文明施工、环境保护体系603
  • 第三节 绿色施工保证措施609
  • 一 绿色施工管理体系609
  • 二 绿色施工措施609
  • 第四节 雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施612
  • 一 雨季施工措施612
  • 二 防台风措施615
  • 三 夏季高温季节施工措施616
  • 第十一章 材料采购和堆放区域管理、加工制作和成品半成品及运输 617
  • 第一节 工厂加工总目标和部署 617
  • 一 工厂加工制作总目标617
  • 二 加工制作总体部署617
  • 第二节 材料、半成品和成品的堆放布置及管理618
  • 一 原材料、半成品和成品的堆放布置618
  • 二 原材料、半成品和成品的管理619
  • 第三节 加工制作特点和难点分析及解决措施621
  • 一 弯扭构件制作工艺确定 621
  • 二 弯扭板的成型和质量保证 623
  • 三 弯扭构件装配 624
  • 四 焊接变形和残余应力的控制 624
  • 五 构件的测量和检测 625
  • 六 厚壁钢管和Q460D材质钢管的卷制 626
  • 七 复杂铸钢件的制作 626
  • 第四节 加工制作进度计划及工期保证措施 626
  • 一 加工制作进度计划 626
  • 二 加工制作关键节点控制计划 626
  • 三 工期保证措施 627
  • 第五节 资源需求计划 629
  • 一 劳动力需求计划 629
  • 二 主要材料供应计划 629
  • 三 机械设备、设施计划 631
  • 四 关键材料、主要零部件采购定标计划 631
  • 五 厂家选定 633
  • 六 材料的检测及复试 633
  • 第六节 结构的拆分及加工单元的划分 637
  • 一 结构的拆分 637
  • 二 加工单元的划分 637
  • 第七节 构件加工制作 639
  • 一 加工构件分类 639
  • 二 加工详图的制作方法 640
  • 三 弯扭构件加工 640
  • 四 非弯扭构件加工 657
  • 五 钢管柱加工 664
  • 六 铸钢节点加工 680
  • 七 其他钢结构构件加工 687
  • 第八节 工厂焊接及焊接质量保证 693
  • 一 通用焊接要领 693
  • 二 焊接变形的控制原则 698
  • 三 弯扭构件的焊接 698
  • 四 体育场树形柱铸钢节点的焊接 702
  • 五 对于厚板及Q460D材料焊接质量的控制 703
  • 六 钢管结构及焊接球的焊接要领 706
  • 七 焊接质量检验 710
  • 八 返修工艺 712
  • 九 焊接应力控制和残余应力消减 712
  • 第九节 加工制作质量保证措施及质量通病防治措施 717
  • 一 加工制作质量保证措施 717
  • 二 质量通病防治措施 721
  • 第十节 构件的测量和检测 727
  • 一 钢构件尺寸检测方案 727
  • 二 钢构件焊缝检测方案 731
  • 三 构件油漆检测方案 734
  • 第十一节 钢结构涂装 736
  • 一 钢结构涂装配套方案 736
  • 二 涂装质量控制与技术保证措施 738
  • 第十二节 构件的包装和运输 741
  • 一 构件的包装 741
  • 二 构件的运输 742
  • 第二篇 施工进度总体计划表744
  • 第三篇 控制性施工进度计划网络图746
  • 第四篇 施工总 平面布置图 749
  • 第五篇 主要分项工程施工工艺框图图754
  • 第一章 钢结构工程工艺流程755
  • 第一节 钢结构深化设计工艺框图755
  • 一 钢结构深化设计工艺框图755
  • 二 钢结构深化设计工艺要点756
  • 第二节 钢构件制作工艺框图756
  • 一 结构制作工艺要点756
  • 二 钢结构制作工艺框图757
  • 第三节 钢结构安装工艺框图763
  • 一 钢结构安装总体工艺框图763
  • 二 测量定位施工工艺流程765
  • 三 预埋件施工流程766
  • 四 钢结构焊接施工流程768
  • 五 涂装施工工艺流程770
  • 第二章 防雷工程施工工艺流程773
  • 第六篇 质量保证体774
  • 第一章 质量检查组织机构775
  • 第二章 用于质检的仪器、设备776
  • 第一节 钢结构的质检仪器、设备776
  • 一 钢结构制作的质检仪器、设备776
  • 二 钢结构现场安装的质检仪器、设备777
  • 三 防腐涂装施工的质检、设备777
  • 第三章 质量控制程序和措施778
  • 第一节 质量控制体系778
  • 第二节 钢结构总体工程质量控制程序图779
  • 第三节 钢结构制作流程控制780
  • 第四节 钢结构安装质量控制程序图781
  • 第五节 钢结构焊接质量控制程序图782
  • 第六节 钢结构防腐涂装质量控制程序图783
  • 第七节 质量控制措施784
  • 一 深化设计的质量控制措施784
  • 二 施工准备阶段的质量控制措施784
  • 三 原材料采购的质量控制措施784
  • 四 钢结构制作与运输的质量控制措施785
  • 五 钢结构安装的质量控制措施785
  • 六 防雷接地的质量控制措施786
  • 第七篇 工程管理曲线787
  • 附表1789
  • 附表2795

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该项目主场馆长约500m,宽约240m,由“一场两馆”组成,即体育场、体育馆及游泳馆。总占地面积:307367.67m2。 体育中心屋盖为复杂空间曲面单层网壳,将“一场两馆”有机联系在一起,内部采用较少支撑形成大空间,外部形成一个包裹,形似“春茧”。其中体育馆及游泳馆屋盖为双层网架结构。屋盖网格体系由树型钢柱和V型钢柱组成支撑体系,展望桥为钢桁架体系。副馆及运动员接待中心位于主场馆北侧,副馆屋盖为张弦梁结构,运动员接待中心钢结构分布于顶层屋盖部分,为单层钢网格结构。 …… 一、钢结构加工制作重难点 1、铸钢节点的加工制作 2、弯扭构件的制作与质量控制
3、厚壁钢管和Q460D材质钢管的卷制 4、特殊节点设计优化
二、钢结构现场安装重难点
1、吊装单元的现场拼装 2、吊装设备的选择与布置
3、安装胎架的布设 4、Q460D高强钢和异种钢材全位置焊接
5、复杂异型空间钢结构测量控制及变形监测控制
6、钢结构合龙与卸载 7、钢结构安装精度控制
……
第六章 施工方案施工方法
一、钢结构安装方案 二、钢结构安装测量与施工监测 三、钢结构焊接施工
四、钢结构涂装施工 五、高强螺栓施工 六、压型钢板施工
七、钢结构施工质量检测方案 八、防雷系统施工方案
……
钢结构安装工艺框图:
一 钢结构安装总体工艺框图 二 测量定位施工工艺流程
三 预埋件施工流程 四 钢结构焊接施工流程 五 涂装施工工艺流程
……
795页,。

体育场西侧屋盖施工阶段

钢结构合龙

完成大树花篮结构构件安装

全站仪检测示意图

刚性胎架作为拼装胎架

I标段钢结构效果图

钢结构逐级分步卸载

屋面结构施工完成

胎架设置整体效果图

树形柱安装

展望桥上部屋盖与两侧屋盖合拢

场外架设全站仪测设屋面结构

胎架顶架设全站仪测设屋面结构

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