地标性超高层写字楼钢结构工程施工组织设计（597米丰富效果图）.doc,立面图

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• 第1章 钢结构施工部署 1
• 1.1 钢结构现场施工总体思路 1
• 1.1.1 钢结构施工总体思路 1
• 1.1.2 钢结构安装与土建施工进度关系 1
• 1.2 钢结构施工总体流程 2
• 1.3 钢结构吊装设备选择 3
• 1.3.1 塔吊吊装设备选择 3
• 1.3.2 商业廊及总部办公楼吊装设备布置 4
• 1.4 钢结构施工平面规划 4
• 1.4.1 构件堆场与道路布置 4
• 1.4.2 构件堆放及拼装 10
• 1.5 钢结构现场施工工期计划 10
• 1.5.1 钢结构现场施工 进度计划 10
• 1.5.2 钢结构施工进度保证措施 19
• 1.6 劳动力组织 19
• 1.6.1 劳动力组织措施 19
• 1.6.2 劳动力投入计划 19
• 1.7 钢结构施工资源计划 21
• 1.7.1 施工现场拟投入的主要机械设备表 21
• 1.7.2 测量及检测仪器需用计划 22
• 第2章 钢结构深化设计 23
• 2.1 该项目钢结构特点分析 23
• 2.1.1 天津117办公楼钢结构 23
• 2.1.2 总部办公楼钢结构 28
• 2.2 深化设计重难点分析 30
• 2.2.1 深化设计协调管理 30
• 2.2.2 深化设计对钢结构安装分段及连接措施的考虑 31
• 2.2.3 深化设计与各专业技术配合 31
• 2.2.4 巨柱、巨撑及桁架的构造处理 31
• 2.2.5 深化设计对施工过程中构件压缩变形的考虑 31
• 2.3 深化设计需考虑的因素 32
• 2.3.1 加工制作工艺的考虑 32
• 2.3.2 结构施工预调值考虑 33
• 2.3.3 构件运输、安装方法及施工措施的考虑 33
• 2.3.4 土建、机电、幕墙等相关专业的配合考虑 34
• 2.3.5 构件编号规则的考虑 34
• 2.4 深化设计管理 34
• 2.4.1 深化设计总体管理思路及组织体系 34
• 2.4.2 各方在深化设计中的相关职责 35
• 2.4.3 深化设计能力 36
• 2.4.4 图纸问题解决方法 44
• 2.4.5 钢结构深化设计图和文件审批 44
• 2.4.6 深化设计进度管理 44
• 2.4.7 深化设计质量管理 46
• 2.4.8 图纸文件信息管理 46
• 2.5 节点计算 47
• 2.5.1 节点设计依据 47
• 2.5.2 节点计算原则 47
• 2.5.3 分析软件介绍 47
• 2.5.4 节点1有限元分析 48
• 2.5.5 节点2有限元分析 50
• 2.5.6 节点3（梁梁铰接节点） 52
• 2.5.7 节点4（楼层梁预埋件） 54
• 2.5.8 节点5（梁梁刚接节点） 56
• 2.6 施工详图绘制 57
• 2.6.1 设计依据 57
• 2.6.2 深化设计准则 57
• 2.6.3 深化设计流程 59
• 2.6.4 重要节点的深化设计思路 60
• 2.6.5 典型节点的深化设计 60
• 2.7 深化设计合理化建议 63
• 2.7.1 巨柱截面构造优化合理化建议 63
• 2.7.2 柱上设置压型钢板支撑板的建议 63
• 2.7.3 桁架避免焊缝重叠的合理化建议 63
• 2.7.4 总部办公楼梁与墙连接的连接件的合理化建议 64
• 2.7.5 总部办公楼部分框架梁截面的合理化建议 64
• 2.7.6 天津117办公楼桁架层组合楼板中钢板构造设计合理化建议 64
• 第3章 钢结构制作及运输方案 66
• 3.1 钢结构加工重难点 66
• 3.1.1 钢结构加工重难点汇总 66
• 3.1.2 工程重、难点分析及解决对策 66
• 3.2 施工部署及资源配置 70
• 3.2.1 工厂加工制作产能分析 70
• 3.2.2 该项目投入的场地配置 70
• 3.2.3 工厂加工制作场地配置实景展示 72
• 3.2.4 拟投入主要加工机械设备及仪器 74
• 3.2.5 拟投入劳动力计划 78
• 3.2.6 原材料采购、验收与管理 79
• 3.3 加工制作进度计划及保证措施 83
• 3.3.1 加工制作总体计划与安排 83
• 3.3.2 现场施工工期里程碑 84
• 3.3.3 总体制作进度计划横道图 84
• 3.3.4 进度计划管理 87
• 3.3.5 工期保证措施 87
• 3.4 典型构件加工制作方案 88
• 3.4.1 H型钢加工制作方案 88
• 3.4.2 圆管加工制作方案 96
• 3.4.3 箱型构件加工制作工艺 100
• 3.4.4 钢板墙加工制作方案 106
• 3.4.5 巨型柱加工制作方案 110
• 3.4.6 防屈曲支撑与水平杆节点加工制作方案 124
• 3.4.7 巨型斜撑的交叉节点加工制作方案 127
• 3.5 焊接方案和工艺 129
• 3.5.1 焊接工艺概述 129
• 3.5.2 焊接一般规定 129
• 3.5.3 厚板焊接工艺 136
• 3.6 构件工厂预拼装方案 143
• 3.6.1 预拼装目的 143
• 3.6.2 预拼装内容 143
• 3.6.3 塔楼带状转换桁架 144
• 3.6.4 巨型柱 144
• 3.6.5 核心筒钢板剪力墙预拼装方案 144
• 3.6.6 塔楼带状桁架预拼装方案 147
• 3.6.7 巨柱预拼装方案 149
• 3.7 构件涂装方案 150
• 3.7.1 构件的除锈方式 150
• 3.7.2 机械抛丸除锈工艺 150
• 3.7.3 手工喷砂除锈工艺 151
• 3.7.4 构件涂装方案 151
• 3.7.5 装施工准备 152
• 3.7.6 涂装工艺 152
• 3.7.7 涂装施工 153
• 3.7.8 涂装质量控制 153
• 3.7.9 防腐图层的保养 154
• 3.7.10 工厂检验 154
• 3.8 构件运输方案 155
• 3.8.1 运输概况 155
• 3.8.2 运输方法及运输路线 155
• 3.8.3 运输道路勘测 157
• 3.8.4 构件包装 159
• 3.8.5 超限构件运输 162
• 3.8.6 运输保障措施 164
• 3.9 施工质量管理及保证措施 166
• 3.9.1 质量管理概述 166
• 3.9.2 质量目标 166
• 3.9.3 质量管理组织架构 166
• 3.9.4 质量管理体系和质量管理制度 166
• 3.9.5 构件制作质量保证体系 167
• 3.9.6 其他质量控制措施 173
• 3.9.7 检测依据及检测内容 173
• 3.9.8 检测人员安排和检测设备计划 173
• 3.9.9 检测流程及检测方法 174
• 3.9.10 材料检测方案 175
• 3.9.11 构件检测方案 179
• 第4章 钢结构专项施工方案 192
• 4.1 塔楼巨柱施工方案 192
• 4.1.1 塔楼巨柱概况 192
• 4.1.2 巨柱吊装工况分析 194
• 4.1.3 巨柱分段方案 194
• 4.1.4 巨柱安装 209
• 4.1.5 巨柱安装措施 214
• 4.2 钢板剪力墙安装 219
• 4.2.1 钢板剪力墙概况 219
• 4.2.2 钢板剪力墙的分段 221
• 4.2.3 钢板剪力墙的吊装 226
• 4.2.4 钢板墙安装措施 229
• 4.3 外框巨型斜撑安装 230
• 4.3.1 外框巨型斜撑概况 230
• 4.3.2 外框巨型斜撑吊装工况分析 231
• 4.3.3 巨型斜撑分段原则 232
• 4.3.4 典型十字型节点运输分段 234
• 4.3.5 典型巨型斜撑安装步骤 234
• 4.3.6 巨型斜撑安装注意事项 240
• 4.4 防屈曲支撑安装 241
• 4.4.1 巨型支撑分段 241
• 4.4.2 防屈曲支撑（MB1）K字型节点分段 241
• 4.4.3 南北侧防屈曲支撑（MB1）安装步骤 241
• 4.4.4 东西侧防屈曲支撑（MB1）安装步骤 245
• 4.5 带状桁架施工方案 245
• 4.5.1 带状桁架概况 245
• 4.5.2 带状桁架分段方案 247
• 4.5.3 带状桁架吊装 252
• 4.6 次结构施工方案 263
• 4.6.1 钢梁施工 263
• 4.6.2 次柱安装 271
• 4.6.3 裙楼施工 279
• 4.7 总部办公楼施工方案 284
• 4.7.1 总部办公楼概况 284
• 4.7.2 总部办公楼平面规划 285
• 4.7.3 总部办公楼钢结构分段 286
• 4.7.4 总部办公楼钢结构安装 289
• 第5章 焊接施工 301
• 5.1 焊接作业内容及特点 301
• 5.1.1 焊接作业内容 301
• 5.1.2 焊接接头形式 301
• 5.1.3 焊接特点 304
• 5.2 施工准备工作 304
• 5.2.1 焊接设备的选择 304
• 5.2.2 焊接方式的选择 306
• 5.2.3 操作人员的配备 306
• 5.2.4 焊接工具房的布置 306
• 5.2.5 焊接工艺流程 307
• 5.2.6 焊接原则及整体思路 308
• 5.2.7 典型构件焊接顺序 309
• 5.2.8 焊工考核 316
• 5.2.9 焊接工艺评定 318
• 5.2.10 主要焊接方法 319
• 5.2.11 焊接注意事项 322
• 5.2.12 焊缝质量检测 322
• 5.2.13 焊接质量控制与保证措施 324
• 5.2.14 焊后工序质量保证措施 325
• 第6章 测量施工 327
• 6.1 钢结构测量控制概述 327
• 6.1.1 主控对象 327
• 6.1.2 测量 方案编制 依据 327
• 6.1.3 控制目标 327
• 6.1.4 构件安装测控 327
• 6.1.5 测量总体思路 327
• 6.1.6 测量控制准备工作 327
• 6.2 测量器具及人员的准备 328
• 6.2.1 仪器准备 328
• 6.2.2 测量人员配备 328
• 6.2.3 测量方案的拟订 328
• 6.3 施工控制网的建立 328
• 6.3.1 建立三级控制网 328
• 6.3.2 首级控制网的移交与复测 328
• 6.3.3 控制点的向上引测 330
• 6.4 施工过程控制测量 333
• 6.4.1 构件地面拼装测控 333
• 6.4.2 主楼外筒构件安装测控（非桁架层） 334
• 6.4.3 主楼核心筒内构件安装测控（非桁架层） 336
• 6.4.4 主楼桁架层结构安装测控 337
• 6.4.5 靠山楼桁架结构安装测控 338
• 6.4.6 施工过程测控作业流程 338
• 6.5 钢结构安装误差消除措施 339
• 6.5.1 误差来源及危害分析 339
• 6.5.2 钢结构安装误差消除具体办法 339
• 6.5.3 气候变化及日照对测量的影响及消除措施 339
• 6.5.4 测量注意事项 340
• 第7章 压型钢板及栓钉施工 341
• 7.1 施工工艺流程 341
• 7.2 压型钢板安装施工 341
• 7.2.1 压型钢板深化 341
• 7.2.2 压型钢板的吊装及堆放 341
• 7.2.3 压型钢板铺设前放线 341
• 7.2.4 压型钢板的铺设 342
• 7.2.5 压型钢板的固定 342
• 7.2.6 钢板的铺设 342
• 7.2.7 压型钢板施工中几个关键点的质量控制 342
• 7.2.8 压型钢板混凝土浇筑时要求 343
• 7.2.9 压型钢板现场切割要求 344
• 7.3 栓钉施工 344
• 7.3.1 栓钉施工工艺流程 344
• 7.3.2 栓钉焊接检验 345
• 7.3.3 栓钉安装方法 345
• 7.3.4 注意事项： 345
• 7.3.5 栓钉焊接施工质量标准 345
• 第8章 高强螺栓安装施工 346
• 8.1 钢结构高强螺栓概况 346
• 8.2 高强螺栓保管 346
• 8.3 高强螺栓性能检测 346
• 8.4 施工准备 346
• 8.4.1 施工机具 347
• 8.4.2 高强螺栓栓孔检查和修复 347
• 8.5 高强螺栓施工工艺和方法 347
• 8.5.1 工艺流程 347
• 8.5.2 高强螺栓紧固顺序 348
• 8.5.3 临时螺栓安装 348
• 8.5.4 高强螺栓安装 348
• 8.5.5 接触面缝隙超规的处理 349
• 8.5.6 临时螺栓安装注意事项 349
• 8.5.7 高强螺栓安装注意事项 349
• 第9章 涂装 351
• 9.1 防腐 351
• 9.1.1 防腐涂装概述 351
• 9.1.2 防腐涂料修补 351
• 9.1.3 施工工艺 351
• 9.1.4 涂料检测 351
• 9.1.5 涂装设备 352
• 9.1.6 涂装注意事项 352
• 9.1.7 防腐涂装质量保证措施 352
• 9.2 防火涂装施工 352
• 9.2.1 防火涂装概述 352
• 9.2.2 防火涂料技术参数 353
• 9.2.3 钢结构表面处理 353
• 9.2.4 表面清理方案 353
• 9.2.5 表面清理 353
• 9.2.6 防火涂装施工准备 353
• 9.2.7 防火涂料施工过程控制 354