江油市某3×20m预应力空心板大桥(投标)施工组织设计.doc,平面图

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  • 前言
  • 一、编制依据和说明
  • 二、项目概要
  • 三、工程目标
  • 第一章 项目管理 机构
  • 一、项目经理部的组织管理
  • 二、项目管理措施
  • 三、项目经理部的人选
  • 第二章 工期及进度计划
  • 一、施工准备阶段
  • 二、施工阶段
  • 三、交工验收及清理现场
  • 四、工期保证措施
  • 五、 处理质量与进度关系
  • 六、 雨天的施工安排
  • 七、冬季施工安排
  • 第三章 劳动力安排计划
  • 一、劳动力安排的基本原则
  • 二、阶段进场劳动力分布表见附表二
  • 三、施工协调
  • 第四章 施工机械配备
  • 一、 主要施工机械供应计划
  • 二、施工设备
  • 三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场
  • 四、拟投入本合同工程的主要施工机械见附表一
  • 第五章 各分部分项工程的主要施工方法
  • 一、桥梁施工
  • 1.桩基施工
  • 2.柱及盖梁
  • 3.后张法预应力混凝土空心板施工
  • 4.混凝土表面的修整
  • 5.桥面工程
  • 二、引导施工
  • (一)路基工程
  • (二)底基层
  • (三)水泥混凝土面层
  • 第六章 确保工程质量的技术组织措施
  • 一、 质量目标
  • 二、总体措施及质量保证体系
  • 三、施工质量控制措施
  • 四、工程质量控制程序图
  • 第七章 施工总平面图
  • 一、 施工总平面布置依据
  • 二、施工总平面布置原则
  • 三、 施工现场平面布置与管理
  • 四、 办公和生活区布置
  • 五、 材料布置
  • 六、现场临时道路布置
  • 七、施工用水计划
  • 八、工地施工用电计划
  • 第八章 成品保护和后期养护措施
  • 一、成品保护措施
  • 二、后期养护措施说
  • 第九章 确保安全生产、文明施工的技术组织措施
  • 一、 质量保证
  • 二、 安全保证
  • 三、环境保护措施
  • 四、与周围各单位关系
  • 五、文明施工方面
  • 附表一、拟投入本合同工程的主要施工机械表
  • 附表二、劳动力计划表

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6、结构设计 a、跨径、斜度及板宽 (1)跨径:预应力钢筋混凝土空心板采用标准跨径20米,预制板长度为19.98米,计算跨径为20米。 (2)斜度:0° (3)板宽:空心板分中板及边板。中板板宽为1.24米;边板板宽为1.71米。
b、主要材料要求
跨径20m空心板采用预应力混凝土结构,预制板、铰缝、封头均采用C50混凝土。桥面铺装层采用10cm厚C40现浇混凝土+防水层。
水泥
预制板、铰缝、封头等C50混凝土其水泥应优先选取旋窑生产其强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,质量须符合国家标准
混凝土细骨料采用中粗砂,不宜采用细砂。
钢材
预应力钢束:预应力钢束采用符合标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-近代,公称直径15.2mm,公称面积140mm²,标准强度fpk=1860MPa。
所有设计带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998规定的带肋钢筋(HRB335 钢筋),所设计光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-1991规定的光圆钢筋(R235钢筋)。
其他用材:其他用材(包括砂、石、水灯)的质量应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的有关规定和要求。
c、桥梁施工要点
空心板
(1)为使现浇桥面混凝土与预应力空心板紧密结合成整体,预制空心板的顶面应做成凹凸不小于6mm的粗糙面。浇注桥面混凝土时应将预制板顶面清洗干净,严防板顶滞留浮浆及油腻等。
(2)吊装前,应清除结合面的浮浆并凿毛,用水冲洗干净;铰缝用小石子混凝土浇筑并振捣密实,然后浇筑前面混凝土。施工时应确保钢筋网、护栏、护栏座及伸缩缝等预埋件的位置准确和混凝土的振捣、养生质量。
(3) 应严格控制空心板预制时的振捣和养生,以确保混凝土施工质量。混凝土强度达到设计标号95%后方可起吊、运输。预应力钢绞线应精确放样定位,若普通钢筋余预应力钢绞线管道发生冲突,可适当调整普通钢筋位置,保证预应力钢绞线管道与普通钢筋直径有足够的孔隙。张拉预应力钢绞线,应对称、均匀、分次完成,不得骤然松张。板梁堆放时应在空心板端部支撑,每个端部横向设两个支点,不得上、下倒置。堆梁层数不宜超过3层,以免造成支搁点局部承压不足而破坏。运输时采取措施,严防板顶产生附加拉应力而发生裂缝。
(4)焊接钢筋时,应根据《公路钢筋混泥土及预应力混泥土桥涵设计规范》JTJ D62-近代、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000严格检查焊接质量。
(5)桥梁纵向坡度由坡地的调平钢板调平,横向坡度由板底锲型块调平。支座垫石顶面应水平,严禁支座斜置。预制板就位前应核实支座垫石顶面标高等相关尺寸,确保板梁就位后支座垫石顶面和调平钢板底面处于水平状态。
(6)预制板内空洞的形成可采用钢模板、防水纸模或其他成熟的工艺。振捣混泥土时,应防止蕊模左右移动或上浮。
(7)预应力混泥土板成批生产前,应先制作几块试验板,观察预应力钢绞线松张后的情况:
①预制板的上缘、端部及其它部位是否发生裂纹?
②板的反拱度发展是否与设计相符?
③钢绞线有无滑动迹象?
如发生上述情况,应查明原因,确保改进措施可靠后,方可成批生产。

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