浅谈改进剪力墙内支撑.doc

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四、施工方案 1、原因分析：目前存在的几个的施工工艺大多为钢筋内支撑、混凝土内支撑、砂浆PVC管内支撑，主要的缺点在于施工成本过高，安装时稳定性差。由于该项目剪力墙施工面积大，质量要求高，因此项目部从传统的施工工艺出发采用改进剪力墙内支撑工艺，以降低施工成本。 2、施工工艺：钢筋绑扎→切割套管→两端加垫→模板钻孔→安装一侧模板→安装套管及螺栓→安装另一侧模板→模板加固。 剪力墙模板内楞采用60×80mm木方，间距300mm；水平外楞采用2Φ48×3.5钢管，间距为300mm（下部应适当加密），对拉螺栓采用M14，间距500mm；呈梅花型布置。钢管外侧设Φ48×3.5钢管做横向及斜向支撑。内墙模板安装时对拉螺栓穿?22PVC管，以便模板拆除时拔出对拉螺栓，重复使用。 ……
五、技术及质量控制要点
1、根据要求的剪力墙厚度，用无齿锯加工固定模数的PVC管，套管长度为剪力墙厚度减1cm，然后用成品塑料垫堵头安装在套管两端，其加工好后的长度为剪力墙的厚度。
2、剪力墙两侧的模板成空要求对称，已防止剪力墙套管安装偏移影响剪力墙的厚度。
六、效果检查
1、采用改进剪力墙内支撑施工工艺有效保证剪力墙的截面尺寸，同时改进套管支撑两端堵头顶在剪力墙模板上，有效阻止剪力墙穿墙螺栓孔处的漏浆。
2、改进套管的内支撑体系的最显著的效益在于它对施工成本的节约上，下面以200剪力墙厚、每平方米4个布置，钢筋直径为12，测算对比（不包括制作运输及安装费用）。
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