Ⅱ型板式轨道铺设工艺与质量控制技术报告122页(铁道部科技专项).doc

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  • 第 1 章 绪论1
  • 1.1 研究的目的与意义1
  • 1.2 国内外研究现状1
  • 第2章 桥面防水层的施工工艺及质量控制4
  • 2.1 聚脲防水层介绍4
  • 2.1.1 喷涂(纯)聚脲防水涂料4
  • 2.1.2 喷涂聚氨酯(脲)防水涂料4
  • 2.2 聚脲防水层的施工工艺流程5
  • 2.3 聚脲防水层的施工工艺5
  • 2.3.1 测量放样6
  • 2.3.2 抛丸施工6
  • 2.3.3 修补腻子8
  • 2.3.4 底涂施工9
  • 2.3.5 施工喷涂聚脲弹性体防水涂料9
  • 2.3.6 喷涂脂肪族面层10
  • 2.3.7 涂层修补11
  • 2.4 聚脲防水层质量控制11
  • 2.4.1 喷涂聚脲装置的配套设备应满足如下要求11
  • 2.4.2 施工过程中注意事项11
  • 2.4.3 特殊部位处理12
  • 第3章 高强挤塑板及两布一膜滑动层施工14
  • 3.1 高强挤塑板施工工艺流程图14
  • 3.2 高强挤塑板施工工艺14
  • 3.2.1 施工前准备14
  • 3.2.2 测量弹线15
  • 3.2.3 涂刷胶粘剂15
  • 3.2.4 挤塑板铺设16
  • 3.3 高强挤塑板铺设质量控制17
  • 3.3.1 配重压紧17
  • 3.3.2 材料保护18
  • 3.4 两布一膜滑动层施工工艺18
  • 3.4.1 两布一膜滑动层施工工艺流程18
  • 3.4.2 两布一膜滑动层施工工艺18
  • 3.4.3 两布一膜铺设质量控制22
  • 第4章 无砟轨道底座板施工工艺24
  • 4.1 钢筋加工与安装24
  • 4.1.1 钢筋笼在钢筋加工厂绑扎成型24
  • 4.1.2 钢筋现场绑扎施工工艺25
  • 4.1.3 钢板连接器质量控制28
  • 4.2 底座板模板创新加工与安装30
  • 4.2.1 施工工艺流程30
  • 4.2.2 可调式创新底座板模板30
  • 4.2.3 模板安装施工工艺30
  • 4.2.4 底座板模板安装质量控制31
  • 4.3 底座板混凝土施工32
  • 4.3.1 施工工艺流程32
  • 4.3.2 底座板混凝土施工工艺32
  • 4.3.3 底座板混凝土施工质量控制34
  • 4.4 底座板纵连及后浇带施工36
  • 4.4.1 底座板小于锁定温度情况下的连接和浇筑(底座板温度<21℃)36
  • 4.4.2 在锁定温度≤底座板温度≤+31℃情况下底座板纵连和浇筑38
  • 4.4.3 张拉行程的计算40
  • 4.4.4 底座板温度>31℃或<5℃时不进行底座板的纵连施工43
  • 4.4.5 底座板纵连质量控制43
  • 4.4.6 后浇带混凝土施工原则44
  • 4.4.7 后浇带混凝土浇筑施工工艺44
  • 4.4.8 底座板混凝土施工质量控制47
  • 第5章 轨道板铺设施工工艺及质量控制50
  • 5.1 轨道板铺设施工工艺流程50
  • 5.2 CPⅢ测量50
  • 5.2.1 精测网的复测50
  • 5.2.2 CPⅡ控制网加密测量51
  • 5.2.3 CPⅢ控制网测量52
  • 5.3 轨道基准点GRP测量58
  • 5.3.1 轨道基准点埋设和编号59
  • 5.3.2 轨道基准点的坐标计算59
  • 5.3.3 轨道基准点及轨道安置点的放样60
  • 5.3.4 轨道基准点测量60
  • 5.4 施工准备63
  • 5.4.1 施工具备的条件63
  • 5.4.2 施工前的验收以及其它准备64
  • 5.4.3 轨道板粗铺前的施工技术控制要点66
  • 5.5 轨道板的运输与存放67
  • 5.5.1 场地要求67
  • 5.5.2 轨道板支撑68
  • 5.5.3 轨道板方向及编号的识别69
  • 5.5.4 轨道板运输与存放技术控制要点69
  • 5.6 轨道板吊装与铺设70
  • 5.6.1 轨道板粗铺定位70
  • 5.6.2 粗铺支点设置70
  • 5.6.3 吊装定位71
  • 5.6.4 轨道板粗铺质量问题预防及注意事项72
  • 5.7 轨道板精调作业标准、施工规范及验收标准73
  • 5.7.1 轨道板精调作业文件73
  • 5.7.2 轨道板精调 施工规范及验收标准73
  • 5.7.3 轨道精调铺施工工艺流程及施工先后顺序73
  • 5.7.4 施工工艺细则73
  • 5.7.5 质量问题预防及注意事项78
  • 第6章 水泥乳化沥青砂浆施工工艺及质量控制80
  • 6.1 水泥乳化沥青施工工艺流程80
  • 6.2 前期准备工作80
  • 6.2.1 人员培训80
  • 6.2.2 试验室建设81
  • 6.2.3 理论配比的确定以及基础施工配比的转换83
  • 6.2.4 工艺试验83
  • 6.3 原材料储存85
  • 6.3.1 干粉料材料储存要求85
  • 6.3.2 沥青材料储存要求85
  • 6.4 封边前施工86
  • 6.4.1 轨道板几何位置的确认86
  • 6.4.2 轨道板清理86
  • 6.4.3 砂浆灌注材料的准备86
  • 6.5 润湿86
  • 6.5.1 初步润湿86
  • 6.5.2 预湿后检查并封闭保持润湿的水分87
  • 6.5.3 补润工作87
  • 6.6 封边88
  • 6.6.1 纵向封边88
  • 6.6.2 横向封边88
  • 6.6.3 排气孔设置89
  • 6.6.4 封边施工技术控制要点90
  • 6.7 轨道板压紧91
  • 6.7.1 轨道板压紧要求91
  • 6.7.2 轨道板压紧控制要点91
  • 6.8 水泥乳化沥青砂浆灌注93
  • 6.8.1 砂浆拌合93
  • 6.8.2 砂浆运输93
  • 6.8.3 砂浆灌注93
  • 6.8.4 砂浆灌注质量控制要点94
  • 6.9 灌注后轨道板精调成果检测96
  • 6.10 轨道板纵连97
  • 6.10.1 窄接缝浇筑97
  • 6.10.2 张拉锁具的安装97
  • 6.10.3 轨道板张拉98
  • 6.10.4 施工中断时轨道板的暗销连接98
  • 6.10.5 钢筋绑扎及绝缘检测99
  • 6.10.6 浇注宽接缝99
  • 6.10.7 灌浆孔施工100
  • 6.10.8 张拉连接及接缝施工控制要点101
  • 6.11 剪切连接101
  • 6.11.1 剪切连接的设置范围101
  • 6.11.2 剪切筋安装孔的要求102
  • 6.11.3 钻孔定位102
  • 6.11.4 剪切筋安装孔的钻孔103
  • 6.11.5 剪切连接筋的安装103
  • 6.11.6 剪切连接筋注胶103
  • 6.11.7 剪切连接施工控制要点104
  • 第7章 侧向挡块施工工艺及质量控制105
  • 7.1 主要施工工艺流程105
  • 7.2 基面处理105
  • 7.3 铺设滑动塑料膜并安装挤塑板107
  • 7.4 钢筋加工与安装107
  • 7.5 模板安装与加固108
  • 7.6 混凝土灌注与振捣109
  • 7.7 拆模与收光110
  • 7.8 养护110
  • 第8章结论与建议112

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资料为铁道部高速铁路科技重大专项报告。详细介绍了高速铁路Ⅱ型板式无砟轨道铺设的施工工艺与质量控制技术的细节要点,旨在总结优化CRTSII型板式无砟轨道的施工工艺、资源配置和质量控制措施,达到优质高效建设高速铁路目的。附工艺流程图,示意图,标准表, 施工实况图。 从梁面基层处理开始主要包括:聚脲防水层施工、高强挤塑板及两布一膜的铺设、无砟轨道底座板施工技术、无砟轨道Ⅱ轨道板铺设技术及质量控制等。防水体系工程包括基层处理、底涂施工、喷涂聚脲防水涂料施工、脂肪族聚氨酯面层。滑动层为桥上CRTSⅡ型板式无砟轨道系统的组成部分,为“两布一膜”结构,即两层土工布夹一层土工膜,其中下层土工布通过胶粘剂粘在梁面防水层或梁面上。无砟轨道底座板施工包括钢筋制作与安装、底座板模板制作与安装、底座板混凝土浇筑、底座板张拉连接和后浇带浇筑。 ……共计122页,

钢板连接器,搭设焊接平台

底座板模板安装

模板架立及支架加固

钢筋加工及绑扎

轨道板吊装定位

混凝土灌注与振捣

轨道板补湿工作

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