体育场钢罩棚管桁架结构施工组织设计(鲁班奖).doc

附件详情

• 1. 编制依据 1
• 1.1. 图纸依据 1
• 1.2. 规范及规程依据 1
• 1.3. 其他 2
• 2. 项目概要 3
• 2.1. 建筑概况 3
• 2.2. 结构概况 3
• 2.3. 钢结构工程特点 4
• 2.4. 钢结构构件典型截面及连接节点 4
• 2.4.1. 构件典型截面统计表 4
• 2.4.2. 钢结构典型连接节点形式 6
• 3. 钢结构安装施工重点、难点分析 8
• 3.1. 施工过程安全控制、现场拼装及安装稳定性保证 8
• 3.2. 预应力拉索施工 8
• 3.3. 安装支撑胎架卸载 8
• 3.4. 结构安装施工过程变形控制与监控 8
• 3.5. 钢结构吊装机械设备及吊装路线选择 9
• 3.6. 钢结构测量控制 9
• 3.7. 焊接施工质量控制 9
• 3.8. 施工过程安全控制 9
• 4. 钢结构施工部署 11
• 4.1. 钢结构施工施工组织机构 11
• 4.2. 钢结构施工计划目标 11
• 4.3. 大型机械使用计划 13
• 4.4. 物资、设备需用计划 13
• 4.4.1. 现场地面拼装施工主要设备 13
• 4.4.2. 现场安装主要设备机具 14
• 4.4.3. 现场安装检验及测量的主要设备 15
• 4.5. 劳动力需用计划 15
• 4.6. 钢结构施工总体设想 16
• 4.7. 钢结构施工平面布置 18
• 5. 罩棚钢桁架现场拼装 20
• 5.1. 钢桁架拼装概况 20
• 5.2. 转换桁架拼装 20
• 5.2.1. 转换桁架拼装流程 20
• 5.2.2. 转换桁架胎架形式 23
• 5.2.3. 转换桁架拼装施工 27
• 5.3. 片式桁架拼装 29
• 5.3.1. 片式桁架拼装流程 29
• 5.3.2. 片式拼装胎架形式 30
• 5.3.3. 片式桁架拼装施工 31
• 5.4. 边桁架拼装 33
• 5.4.1. 边桁架拼装流程 33
• 5.4.2. 边拼装胎架形式 35
• 5.4.3. 边桁架拼装施工 38
• 5.5. 端桁架拼装 42
• 5.5.1. 端桁架拼装流程 42
• 5.5.2. 端拼装胎架形式 45
• 5.5.3. 端桁架拼装施工 45
• 6. 罩棚钢结构安装施工 48
• 6.1. 安装支撑胎架布置 48
• 6.1.1. 支撑胎架搭设原则及平面布置 48
• 6.1.2. 安装支撑胎架立面布置 51
• 6.2. 安装支撑胎架设计制作 54
• 6.2.1. 安装支撑胎架设置高度 54
• 6.2.2. 转换桁架安装支撑胎架设置形式 59
• 6.2.3. 屋面片式桁架安装支撑胎架设置形式 62
• 6.2.4. 端桁架安装支撑胎架设置形式 64
• 6.2.5. 安装支撑胎架使用材料统计汇总表 68
• 6.3. 钢桁架结构吊装分析 69
• 6.3.1. 吊装工况平面分析 69
• 6.3.2. 吊装工况立面分析 72
• 6.3.3. 吊装单位起吊模拟计算分析 83
• 6.4. 钢桁架安装施工总体流程 89
• 7. 钢结构施工过程中的模拟验算 97
• 7.1. 钢结构安装阶段的模拟验算 97
• 7.1.1. 钢结构安装阶段的施工工况 97
• 7.1.2. 钢结构安装阶段的施工验算 97
• 7.1.3. 钢结构安装阶段的施工验算结果 107
• 7.2. 支撑胎架的受力验算 107
• 7.2.1. 支撑胎架的受力验算 107
• 7.2.2. 支撑胎架下混凝土结构的受力验算 112
• 7.2.3. 支撑胎架下岩体及混凝土板的受力验算 114
• 8. 预应力钢索张拉施工 116
• 8.1. 预应力施工概况 116
• 8.2. 预应力施工技术特点 116
• 8.3. 预应力施工需用设备 117
• 8.4. 预应力施工工艺流程 118
• 8.5. 预应力钢索连接典型节点 118
• 8.5.1. 拉索中部管桁架上节点 118
• 8.5.2. 预应力钢拉索端部节点 119
• 8.6. 预应力现场施工 119
• 8.6.1. 预应力钢索吊装与放索 119
• 8.6.2. 预应力钢索张拉施工 120
• 8.6.3. 预应力张拉施工应急措施 123
• 8.7. 钢结构预应力施工仿真计算 124
• 9. 结构卸载、变形控制与监测 125
• 9.1. 钢结构支撑胎架卸载 125
• 9.1.1. 建立卸载模拟计算模型 125
• 9.1.2. 荷载工况及计算软件 125
• 9.1.3. 模拟计算原理 125
• 9.1.4. 卸载级数 125
• 9.1.5. 结构卸载工况分析 126
• 9.1.6. 模拟计算结果结论 128
• 9.1.7. 胎架支撑卸载点下挠值及单次卸载值 128
• 9.2. 结构卸载过程变形现场监控 133
• 9.2.1. 卸载过程中的位移监测 133
• 9.2.2. 卸载过程中的应力应变监测 133
• 10. 钢结构安装测量校正 135
• 10.1. 钢结构测量总体思路 135
• 10.2. 现场平面控制网布置 135
• 10.3. 高程控制网立面设置 136
• 10.4. 预埋件安装测量定位 137
• 10.5. 桁架安装测量控制标记选定 138
• 10.6. 钢桁架施工测量控制 139
• 10.6.1. 片式桁架拼装测控 139
• 10.6.2. 转换桁架拼装测控 141
• 10.6.3. 钢桁架安装测量控制 142
• 10.7. 铸钢节点施工测量控制 142
• 10.8. 安装测量误差控制措施 143
• 11. 钢结构焊接 145
• 11.1. 焊接施工概况 145
• 11.2. 焊工培训及考试 146
• 11.2.1. 焊工考试与选拔流程 146
• 11.2.2. 焊工理论知识考试 146
• 11.2.3. 焊工操作技能考试 147
• 11.3. 安装焊接工艺评定 148
• 11.3.1. 焊接工艺评定流程 148
• 11.3.2. 焊接工艺评定项目 148
• 11.3.3. 焊接工艺评定试件 149
• 11.3.4. 焊接工艺评定参数 149
• 11.4. 现场焊接施工 151
• 11.4.1. 焊接工艺流程 151
• 11.4.2. 焊接作业准备 152
• 11.4.3. 焊接施工作业 153
• 11.5. 铸钢节点构件焊接 154
• 11.5.1. 焊接设备选用 154
• 11.5.2. 焊接施工准备 154
• 11.5.3. 铸钢节点焊接参数 155
• 11.6. 焊后处理 155
• 11.6.1. 外观处理 155
• 11.6.2. 焊后焊缝应力消减 155
• 11.7. 焊接质量控制 156
• 11.7.1. 焊接质量检查与检测 156
• 11.7.2. 焊接质量控制程序 156
• 11.7.3. 焊接注意事项 157
• 12. 现场涂装工程 158
• 12.1. 钢罩棚涂装施工概况 158
• 12.2. 防腐涂料现场涂装 158
• 12.2.1. 现场防腐涂装施工内容 158
• 12.2.2. 防腐涂装施工工艺 159
• 12.2.3. 防腐涂层检查 159
• 12.2.4. 防腐涂层施工质量保证措施 159
• 12.2.5. 注意事项 160
• 12.3. 防火涂料施工 160
• 12.3.1. 施工准备 160
• 12.3.2. 喷涂施工步骤 161
• 12.3.3. 刷涂施工工艺及技术要点 161
• 12.3.4. 防火涂料施工注意事项 161
• 12.3.5. 防火涂料的修复 162
• 13. 钢结构施工安全防护措施 163
• 13.1. 安全管理目标 163
• 13.2. 安全管理组织措施 163
• 13.3. 建立安全生产管理体系 163
• 13.4. 现场安全管理制度建立 164
• 13.4.1. 安全生产责任制度 164
• 13.4.2. 安全生产与文明施工管理教育培训制度 164
• 13.4.3. 安全生产与文明施工管理交底制度 164
• 13.4.4. 项目安全与文明施工管理检查制度 165
• 13.4.5. 项目安全生产与文明施工管理奖罚制度 165
• 13.5. 现场施工过程安全管理措施 165
• 13.5.1. 高空作业安全管理 165
• 13.5.2. 脚手架安装和拆除安全管理 166
• 13.5.3. 施工用电安全管理措施 167
• 13.5.4. 起重设备安全管理措施 167
• 13.5.5. 消防保证措施 168
• 13.5.6. 易燃易爆品安全保证措施 169
• 13.6. 施工现场安全防护措施 169
• 13.7. 主要分项工程的安全措施 172
• 13.7.1. 现场安全用电措施 172
• 13.7.2. 大型机械设备的安全保证措施 173
• 13.7.3. 焊接防火防风雨安全措施 174
• 13.7.4. 钢结构地面组装和高空吊装安全措施 174
• 13.7.5. 承重胎架拆除安全措施 176
• 13.7.6. 季节性施工安全措施 178
• 13.8. 安全生产应急预案 181
• 13.8.1. 应急预案组织机构 181
• 13.8.2. 应急预案处理程序 182
• 13.8.3. 应急预案内容 183
• 14. 钢结构施工质量保证措施 186
• 14.1. 质量管理体系 186
• 14.1.1. 质量控制体系 186
• 14.1.2. 质量管理制度保证体系 187
• 14.2. 原材料和构配件的质量保证控制措施 188
• 14.2.1. 原材料和构配件的采购质量保证 188
• 14.2.2. 原材料和构配件的运输质量保证 188
• 14.2.3. 原材料和构配件的验收质量保证 189
• 14.2.4. 原材料和构配件的储存和保管 189
• 14.3. 构件形状尺寸保证控制措施 190
• 14.4. 拼装质量保证控制措施 190
• 14.5. 焊接质量保证控制措施 190
• 14.6. 大跨度结构焊接变形的分析和控制措施 191
• 14.6.1. 焊接变形的分析及控制措施 191
• 14.6.2. 钢结构安装误差消除措施 192
• 14.7. 质量控制标准 192
• 14.7.1. 主控尺寸 192
• 14.7.2. 分项控制尺寸 193
• 14.8. 总体质量控制措施 193
• 15. 工期保证措施 196
• 15.1. 组织保证 196
• 15.2. 管理保证 196
• 15.3. 资源保证 198
• 15.4. 技术保证 198
• 15.5. 资金保证 199
• 15.6. 其它保证 199
• 15.7. 工期发生延误的补救措施 200
• 16. 特殊环境施工措施 202
• 16.1. 冬季施工措施 202
• 16.2. 雨季施工措施 204
• 16.3. 大风季节施工措施 205
• 16.4. 夜间施工措施 206
• 17. 现场文明施工 207
• 17.1. 文明施工、环境保护管理制度 207
• 17.2. 文明施工管理的具体内容 207
• 17.3. 环境保护的主要控制因素 208