钢厂污水处理cad

第一节 附件详情 　　**钢铁公司1#高炉大修改造工程35t/h锅炉房，基础垫层混凝土采用C15。其余混凝土均为C25，三层框架结构,建筑面积674m2,基础采用柱下独立基础,室内 /-0.000相当

铸铁车间为单层工业厂房，总建筑面积：21951.5m2，厂房共分三部分：铸铁车间主厂房、清理及粗加工厂房、清理及发运厂房，主体柱距9m。 铸铁车间主厂房为24m跨＋18m露天库Ⅰ（不设起重机）＋2×2

热轧卷冷轧卷退火酸洗连续生产线设备部分主要包括准备段设备、入口段设备、入口活套段设备、退火炉段设备、机械除磷段设备、酸洗段设备、出口活套段设备、出口段设备等。

附件详情 　　1．余热回收系统 　　该项目属于改造工程，将1#环冷机1#～6#风箱范围排出的热废气（320℃～360℃）从2#与4#风箱上的密封罩顶部分别抽出热废气（40×104 Nm3/h）,经集合

根据**钢铁设计院及**公司线材改造技术组的设计要求，线材加热炉的预热段墙、顶、底采用NN-45浇注料；加热段墙采用NL2粘土浇注料，加热段顶采用LCT-150高强粘土浇注料；加热段底采用NL1-55

该项目位于承钢院内，±0.000相当于绝对标高404.0m。承钢厂区的抗震设防烈度为6度，回转窑基础按非抗震考虑。由于地基较软，基础为D=400灌注桩基础，地基载力特征值为900KPa。回转窑共8个独

高炉本体采用框架自立式结构。高炉内衬，炉底和炉缸采用半石墨质微孔烧成炭砖——微孔刚玉莫来石砌体砌筑； 　　高炉铁口采用微孔刚玉莫来石砌体砌筑，渣口、风口区采用微孔刚玉组合砖砌筑； 　　炉腹、炉腰、炉身

XX集团XXXX钢铁有限公司50万吨线材工程项目，是XX钢铁全部工程中的重点项目之一,是包括原料场、烧结、炼钢及连铸、轧钢及与之配套的制氧、供电、给水、燃气等公辅设施等全工艺流程中的主要项目. 我公司

该拆迁工程包括机械设备、电气设备及配套系统拆除、保养、包装、安装，整个工程分为电炉、连铸、水处理、公用设施等部分。电炉设备重约1700吨，板坯连铸机设备重约1200吨，辅助部分设备重约吨。 　　1.2

环形炉主要由炉子钢结构系统、炉子砌体系统、燃烧系统、排烟及炉压控制系统、自动清排渣系统、水冷及水封系统、炉子机械系统、液压润滑系统及仪电控制系统等组成。 　　 此环形炉中径为Φ25m，炉底有效宽度为4

XX集团ＸＸＸＸ钢铁有限公司120万吨钢焦化厂工程，是ＸＸＸＸ年产120万吨钢的配套工程。工程主要内容为4×36孔焦炉及配套项目、机电安装、炉窑砌筑工程(焦炉、配煤系统、粉碎系统、筛储焦系统、皮带运输

附件详情 1 编制说明…………………………………………………………2 2 项目概要…………………………………………………………4 3 工程建设方针、目标……………………………………………

本项目为无XXXX有限公司、XXXX有限公司100×104t钢一期工程中52m2烧结系统，本系统主要包括如下项目：烧结原料场、原料仓库及配料室、一次混合室、二次混合室、烧结室、破碎间、带冷及筛分室、抽

XX集团XXXX钢铁有限公司70万吨棒材工程项目，是XX钢铁全部工程中的重点项目之一,包括全部的土建、结构、机电设备安装(含设备类钢结构)、调试、炉窑砌筑等工程项目。 　　

本次对3＃转炉脱磷进行改造。即包括在操作平台前开孔和对台车轨道基础加固改造，3#转炉的顶底吹管道改造。 　　 本项目为改造工程，工程施工完全依赖生产的间隙时间和检修时间进行，工程施工绝对不能影响正常生

热轧厂原有两座加热炉，现根据生产需要新建一座3号加热炉，其中炉体耐材砌筑量约为1800吨；水梁立柱、空、烟气管道外包扎耐材量为150吨，金属铁件约为40吨；烟道耐材砌筑量约为350吨；其中水冷梁（柱）

2.1.1 三热轧带钢工程精整区生产及辅助用房包括运输链电气室和精整作业管理楼。 　　2.1.2 运输链电气室位于成品钢卷库C列44至46线之间，建筑结构形式为单层钢筋混凝土框架结构，全长21.8m，

1.工程概述 　　1.1概况 　　 XX20万m3高炉煤气柜作为全厂性公辅设施。该煤气柜其储气容积为20万m3，侧板总高90m，直径58.5m，属于新型干式稀油密封煤气柜。该项目压力管道主要为氮气和蒸

加固工程施工方案，化学植地脚螺栓，某钢厂热轧改造工程中1450E2R2设备基础变动，需在既有的设备基础上采用化学粘着锚固的方法种植若干颗直径为M120螺杆。由于螺杆直径较大，需埋置深度较深，保证该项锚

2.1 附件详情 　　该项目为XX特钢一期工程出铁厂除尘土建施工方案，该项目相对标高±0.000相当于黄海高程系3.00m，结构为框架结构，基础类型为独立基础，基础承载为桩承载（桩为预制钢筋混凝土管桩