电厂布置图cad

　　一、 附件详情 　　 汽轮发电机基座上部结构为钢筋砼现浇框架结构，±0.00m相当于绝对标高758.50m，结构顶标高为 13.7m，结构分6.85m层和13.7m层，纵向轴线A～B轴9.18m，

该转运站A～B列跨距为12m，①～③轴跨距为21.75m，以-2.14 m为界分地下和地上两部分。地下部分为10m×12m钢筋砼煤池，池基为钢筋砼箱式基础，下做500厚2：8灰土垫层，池底板厚1 m，

喷砂除锈 　　4.1.3.1按EGTSPEC－31标准要求对压缩空气进行打靶，在白纸板或白布上试喷，检查是否有水馈；同时对砂子进行清洁度检查，满足要求才能进行喷砂施工．表面质量及粗糙度达到Sa21/2

2×350WM热电联产工程烟气脱硝尿素车间基础为钢筋混凝土条形基础，基础顶面标高±0.000米相当于绝对标高40.5m，天然地基（2-2粉质粘土层，地基承载特征值fak=160KPa。换填垫层为6:4

某发电厂工程4台600MW燃煤发电机组，每台机组配一套脱硫装置。脱硫烟道从烟囱进口水平烟道件41上引入原烟气，经过脱硫后净烟气从件42上返回水平烟道，然后进入烟囱。每台机组脱硫装置有1只旁路挡板、1只

1附件详情 　　工程为两座双曲线自然通风间接空气冷却塔，其位置布置在现场A列外东北。其中7#塔中心坐标A=7705.00，B=70925.00，8#塔中心坐标A=7695.00,B=71329.00。

环形柱相对标高6.00米以下混凝土强度等级为C50，6.00米以上为C45。环形柱钢筋的保护层为35mm。柱箍筋为HPB235级，柱主筋为HRB400级。 　　主要工程量： 　　C50混凝土：530m

该项目汽机基础底板采用桩基地基上大体积砼底板式基础。两台机组,分别为1#机和2#机。两台机建筑结构形式完全一样。单台机汽机底板长44.39米，总宽13.66米，厚为3.0米（-7.5米~-4.5米），

1#、2#机组空冷平台位于A列以北，空冷平台轴线A1轴与主厂房A列相距12m，空冷凝汽器平台由纵横交错的钢桁架连接而成，钢平台平面尺寸为72.672m×50.792m，下部结构平台高度为8米（相对标高

脱硫工程烟道由原烟道、净烟道两部分组成，每台机组配备各自独立的原烟道、净烟道系统。烟气流程为：烟气从引风机后锅炉烟道通过原烟道，经增压风机升压后进入吸收塔，在吸收塔进行烟气脱硫后经除雾器去除水分进入净

1 锅炉砌筑施工方案 　　锅炉炉墙耐火材料施工的主要部位有炉顶金属二次密封盒内捣打微膨胀耐火可塑料；孔门盒及门盖、灰渣室、折焰角处和穿墙管处浇注耐火砼。 　　锅炉膜式壁外保温为复合式材料(梳型复合硅酸

介于某热电厂75/h循环流化床锅炉筑炉、保温维修工程，其经过四年多的运行，局部浇注料和可塑料磨损脱落较为严重，部分保温已经脱落，需要对锅炉进行局部筑炉保温大修。有关锅炉本体耐火、耐热及保温材料的施工各

空分厂房基础为独立基础，其中CT-1基础总共21个，外形尺寸3800mmx3800mm,基础高900mm，CT-2基础总共8个，外形呈三角形，基础高900mm, 基础底设计标高 -3.00m ，相当于

集中控制楼基础为挖孔桩上独立钢筋砼块式承台，承台之间由拉梁相连接，承台底标高为-6.0m。集中控制楼基础共设计有20个基础承台，其截面尺寸为4×1.6×1.4m（长×宽×高），集中控制楼基础承台上共设

3．2 工程特点及简况 　　3.2.1主厂房布置 　　主厂房采用单框架布置形式，按汽机房、煤仓间、锅炉的顺序布置，两机一控。主厂房柱距8、9m两种（给水泵所在两档、电气设备间及两机检修场为8m，其余均

附件详情 1、锅炉专业施工方案 1 1.1 施工总体规划及设计 1 1.2 钢结构安装 3 1.3 大板梁安装 9 1.4 烟、风、煤管道制作、安装 12 1.5 受热面安装

该项目土建工程主要包括电气控制楼、石膏脱水车间、废水处理车间、吸收剂制备车间、石灰石磨制车间、GGH支架系统、增压风机基础及检修支架、吸收塔基础、事故浆罐基础、烟道支架、其它建（构）筑物及包括各型泵、

该项目为**公司自备电站工程，涉及电站内的主要系统。主要包括主厂房、除盐水站、循环水泵房、110KV升压站及其电站内的其他附属工程。采暖系统试验压力均为0.6MPa。本方案涉及电站内所有暖风专业。

某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程，单机及整机调试，联合试运，以及该锅炉的工业性试验。

某电厂建筑专业总施工组织设计，只含建筑（包括烟筒）部分， 　　具体包括：1 通用建筑方案 　　2 桩基工程施工方案 　　3 大体积混凝土施工方案 　　4 汽机基座施工方案 　　5 圆煤仓施工方案