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1概况…1
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2施工组织方案4
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2.1施工部署…4
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2.2施工
进度计划
及保障措施…4
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2.3施工组织及劳动力调遣…7
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2.4项目作业人员…9
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2.5大型施工机械调遣计划…9
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2.6 施工组织措施 …11
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2.7 主要技术培训项目 21
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3 浮顶油罐安装技术方案及措施…22
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3.1 油罐安装技术措施 …22
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3.2主要执行规范 …41
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3.3雨季施工措施 …42
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3.4工程竣工技术文件 …42
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4工程质量目标及保障措施 …43
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4.1基本原则 …43
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4.2质量目标 …43
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4.3工程质量特点及对策 …43
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4.4质量保障管理机构 …43
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4.5质量责任人员职责 …44
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4.6
质量控制
…45
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4.7质量保证措施 …52
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5安全管理与安全保障 55
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5.1总则 …55
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5.2安全管理标 …55
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5.3安全管理重点 …55
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5.4安全管理组织机构及职责 …56
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5.5服从监理公司安全管理58
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5.6接收第三方监督…59
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5.7安全管理措施 …59
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5.8安全保障措施 …61
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5.9特殊安全规定 …70
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5.10应急管理 …6施工平面布置 …74
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6.1临时设施规划及设施规模…74
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6.2施工临时设施…75
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6.3治安管理与保安措施…77
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6.4现场临时遣散计划78
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7物资供应和运输…79
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7.1主要工程材料使用计划…79
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7.2施工手段用料使用计划…79
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7.3技术措施用料使用计划…80
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该项目地点位于新油库原油罐区内，新建储罐与原有两台十万立储罐组成一个罐群。
1.2 工程特点
（1）150000m3罐为国内首次建造的大型浮顶油罐，底圈壁板厚度达40mm，罐直径为100m，对安装技术、焊接质量要求较高。
（2）该项目位于仪征首站油库区内，安全施工是工作重点，装置介质为易燃易爆介质，故安全防火是该项目安全管理的重中之重。
（3）该工程工序多且紧密相关，预制安装质量要求严格，从材料运输检验、预制组对、安装焊接、充水试验等4道主要工序，质量管理的难度加大，因此要加大力度进行质量管理，在满足计划工期的前提下，确保该工程达到优良等级。
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该项目15万立方米原油储罐在国内上属开发项目，其底圈罐壁板时厚度为40mm的进口钢板，其它壁板厚度均小于33mm。目前，厚度小于33mm的板，我公司的焊接技术已经成熟，为了能够高质量地完成厚度为40mm的钢板的焊接，我们要求钢材供货商派出经验丰富的专业焊接技术人员，主要在横焊和气电立焊方面对我公司的焊工进行焊接培训。使我公司焊工熟练掌握了焊接40mm厚钢板的技能。
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3.1.7 焊接施工技术措施
3.1.7.1 焊接方法的确定
根据图纸的要求，结合该项目的特点， 15万立储油罐选用焊接方法如下：
罐底的焊接，弓形边缘板、中幅板打底焊采用手工电弧焊。
罐底的中幅板盖面焊采用埋弧自动焊。
储罐大角缝内侧、外侧焊缝焊接采用手弧打底埋弧盖面。
罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺。
纵缝采用CO2气保护自动焊接，焊机为美国林肯VUP型；横焊采用美国林肯AWG型埋弧自动机，配美国林肯SA-800型电源，直流反接。
双盘浮顶采用手弧焊进行焊接。
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第 1 张图
第 2 张图 以上是部分图纸截图，有些图框没有放大后再截图，可能截图里不清晰或者看不到内容，您可以在下载后查看具体内容
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发表于 2020-4-9 22:01:31
