发电厂2×660MW超超临界燃煤机组安装工程施工方案(2011年)(自然通风冷却塔)

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• 1、设计布置依据 1
• 2、布置原则 1
• 3、施工场地划分及布置 1
• 4、主要施工机械布置 2
• 5、施工道路布置 4
• 6、施工生产及生活临建布置 5
• 7、力能供应 8
• 8、消防及排水 14
• ……
• 1、锅炉专业施工方案 1
• 1.1 施工总体规划及设计 1
• 1.2 钢结构安装 3
• 1.3 大板梁安装 9
• 1.4 烟、风、煤管道制作、安装 12
• 1.5 受热面安装 15
• 1.6 螺旋水冷壁安装 19
• 1.7 燃烧器安装 24
• 1.8 锅炉密封 27
• 1.9 空气预热器安装 28
• 1.10 磨煤机安装 33
• 1.11 风机安装 37
• 1.12 给煤机安装 40
• 1.13 水压试验 42
• 1.14 等离子点火装置安装 48
• 1.15 刮板捞渣机的安装 49
• 2、汽机专业施工方案 52
• 2.1 汽机房行车安装技术方案 52
• 2.2 发电机定子吊装方案 54
• 2.3 汽轮机安装方案 58
• 2.4 凝汽器组合安装方案 79
• 2.5 除氧器吊装方案 84
• 2.6 发电机本体安装方案 101
• 2.7 高、低压加热器安装方案 110
• 2.8 汽动给水泵安装方案 112
• 2.9 高压管道安装 116
• 2.10 中低压管道安装 123
• 2.11 小直径管道 施工工艺 措施 127
• 2.12 汽机油管道安装方案 129
• 2.13 汽机抗燃油管道安装方案 136
• 2.14 汽轮发电机组油循环方案 139
• 2.15 凝结水精处理系统安装方案 145
• 3、电气专业施工方案 152
• 3.1 发电机 电气设备 安装 152
• 3.2 封闭母线安装 156
• 3.3 高压厂用配电装置安装 160
• 3.4 低压厂用配电装置安装 165
• 3.5 电缆桥架及电缆保护管安装 170
• 3.6 电缆敷设 172
• 3.7 电缆的防火与阻燃 175
• 3.8 直流系统、UPS系统及蓄电池安装 177
• 3.9 控制保护系统安装及二次接线 180
• 3.10 变压器系统安装 185
• 3.11 变压器拖运就位方案 194
• 4、热控专业施工方案 196
• 4.1 热控专业安装工程概述 196
• 4.2 控制盘柜安装 197
• 4.3 热控仪表取样装置安装 198
• 4.4 就地热控仪表装置安装 204
• 4.5 执行机构及电动门安装和调试 207
• 4.6 DCS系统设备安装 212
• 4.7 DCS系统上电技术措施及装置复原性调试 214
• 4.8 热控电缆桥架安装 216
• 4.9 热控电缆敷设及接线 217
• 4.10 常规仪表单体调试措施 220
• 5、焊接和检验主要施工方案 221
• 5.1 本标段工程焊接施工特点 221
• 5.2 焊接力能配备方案 221
• 5.3 焊接材料管理方案 222
• 5.4 焊接工艺评定 223
• 5.5 作业程序及 质量控制 点 224
• 5.6 焊接质量保证措施 229
• 5.7 锅炉受热面管子焊接施工方案 230
• 5.8 高温高压大径管焊接方案（包括P92钢焊接） 231
• 5.9 中低压管道焊接技术方案 233
• 5.10 钢结构件焊接技术方案 234
• 5.11 焊缝返修技术方案 234
• 5.12 职业安全健康及环境管理 235
• 6、保温油漆主要施工方案 238
• 6.1 锅炉炉墙砌筑 238
• 6.2 保温层施工 241
• 6.3 保护层施工 243
• 6.4 全厂油漆施工 248
• 7、重大设备卸货及运输方案 250
• 7.1 交通运输条件 250
• 7.2 卸货及运输方案 250
• 7.3 安全技术措施 251
• 8、分部试运方案 252
• 8.1 分部试运组织措施 252
• 8.2 凝结水系统试运措施 255
• 8.3 汽动给水泵试运方案 259
• 8.4 供油系统分部试运措施 264
• 8.5 给煤机试运转方案 265
• 8.6 风机分部试运方案 266
• 8.7 磨煤机试运 269
• 8.8 空预器试运 272
• 8.9 厂用电受电方案 273
• 8.10 锅炉本体EDTA钠铵盐清洗和炉前系统酸洗方案 279
• 8.11 电气整套启动试验方案（含发电机及并网试验） 285
• 8.12 锅炉冲管方案 292
• 9、交叉作业 296
• 9.1 锅炉专业主要交叉施工项目 296
• 9.2 汽机专业主要交叉施工项目 296
• 9.3 电气专业主要交叉施工项目 296
• 9.4 热控专业主要交叉施工项目 297
• 10、特殊施工方案 299
• 10.1 季节性施工措施 299
• 10.2 防止锅炉爆管措施 308
• 10.3 螺旋管圈水冷壁安装关键技术控制措施 309

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3.1.1 电厂建设规模
该项目“上大压小”扩建2×660MW超超临界燃煤发电机组，分两阶段建设，同步安装烟气脱硫、脱硝设施。
3.1.2 电厂水源
本期电厂采用自然通风冷却塔二次循环供水系统，补给水来自长江，本期不新建补给水泵房，利用电厂三期机组直流供水系统的循环水排水作为补给水水源，循环水进水作为备用水源。
3.1.3 贮灰场
本期2×660MW机组利用已建成的三期灰场作为近期灰场，即电厂三、四期同时使用宗家垄灰场。由于电厂灰、渣综合利用效益非常好，预计至四期机组投产时，宗家垄灰场的剩余库容至少为700×104m3，可供电厂三、四期贮灰年限为6.2年。宗家垄灰场当初设计时未设置防渗设施，根据环保要求，本期工程需对宗家垄灰场进行防渗改造。
……
1、锅炉专业施工方案
2、汽机专业施工方案
3、电气专业施工方案
4、热控专业施工方案
5、焊接和检验主要施工方案
6、保温油漆主要施工方案
7、重大设备卸货及运输方案
8、分部试运方案
……
1.1.1.1 锅炉选型及主要参数
发电厂2×660MW扩建工程B1标段：#7机组安装工程选用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
……
2.1 汽机房行车安装技术方案
2.1.1 概述
电厂"上大压小"2×660MW扩建工程，汽轮发电机组机房设计安装两台130/32t行车，行车轨顶标高26.4m。
……
2.3.5.20 高压内缸安装
2.3.5.20.1 高压内缸就位找中心前的准备工作
1）检查高压内缸与高中压外缸上下半空心定位销配合尺寸，应符合图纸要求。
2）将工艺支撑垫片（4件）置于高压外缸水平中分面左右相应位置上，吊入高压内缸下半，保证工艺支撑垫片与高压外缸水平中分面均匀接触，且结合面处0.02mm塞尺不入。
3）合上高压内缸上半，检查自由状态下水平中分面间隙，应0.05mm塞尺不入；把紧水平中分面1/3螺栓，检查水平中分面间隙，应0.03mm塞尺不入。
2.3.5.20.2 高压内缸就位找中心
1）在前轴承箱调端与低压（＃2）外缸电端架上钢丝，并使钢丝与低压（＃2）外缸同心，允差0.05mm，在低压（＃2）外缸电调端内挡油环洼窝处测量。
2）通过增减工艺支撑垫片厚度调整高压内缸相对钢丝的中心，高压内缸与高压外缸水平中分面左、右高度差一致，允差0.10mm。
……
300余页，

第 1 张图

第 2 张图

第 3 张图

第 4 张图

以上是部分图纸截图，有些图框没有放大后再截图，可能截图里不清晰或者看不到内容，您可以在下载后查看具体内容

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