[钢牛腿]大桥工程盖梁施工方案

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三、施工方法
1、支架及底板
1.1、支架结构
支架总体采用自制桁架挑于墩身钢牛腿上，支架自上往下依次为：桁架、球碗支座、3合一对口楔、钢牛腿…………
桁架：自制，主要受力构件。三节总长为27m，每节长度为9m，上下主弦杆为2×[28#型钢，支点处加强，斜腹杆为2×[8#型钢，节段间采用销钉连接…………
球碗支座：自制，全钢结构，主要作用，将桁架全部受力集中到球碗以下构件，消除因桁架或下部牛腿不平造成的受力分散或过分集中…………
对口楔：自制，全钢结构，采用三个表面有坡度的楔铁组装，通过调整楔铁间的距离实现桁架下降，便于脱模…………
牛腿：自制、全钢构件，利用3cm钢板加工为厢型结构，作为主要受力构件，将盖梁施工所有力传至墩身…………
所有结构必须经过计算通过强度、刚度验算后投入使用…………
1.3、支架安装
在墩身施工时预埋40cm长钢盒，待墩身浇筑完毕后清理钢盒，将牛腿插入钢盒中，并在其上塞入楔铁，将牛腿塞紧…………
将对口楔安装好置于牛腿上，并将其底部用U型螺栓与牛腿连接，以防移位。在对口楔上放置球碗支座下半部分…………
将球碗支座上半部分连接到桁架上，并在地面将桁架连接成整体，利用自制5t起吊设备将桁架整体吊装到位，直到球碗落入球座。安装桁架横联和斜撑，使桁架稳定…………
1.4、底板
桁架上铺6m长43#钢轨作为纵梁，钢轨间距50cm，与桁架间用铁丝绑扎。横梁间距25cm铺10cm×10cm方木作为横梁。横梁上铺1.5cm厚光面竹胶板作为底板…………
7、管道压浆
盖梁张拉完毕后，经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆。压浆前，先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部2～3cm处之后采用42.5普通硅酸盐水泥加粒径小于0.3cm的细砂，按1:1.5的配比适当加水拌匀，要耐心细致，以手工操作堵缝后，用高压风吹出孔道内的积水，压浆顺序从下层孔道到上层孔道，严格控制水灰比，水灰比宜为0.35～0.40，并掺入适量减水剂，水泥浆稠度控制在14～18，采用活塞式压浆，水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟，边搅拌边压入。压浆从甲端压入，乙端喷出饱满的浓浆后，封闭乙端，待压力升至0.6～0.7MPa时，关闭甲端压浆阀，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2mm。待所压浆液密实后，拆除压浆管阀门，对锚端钢筋，立模浇筑封锚端砼…………
7.1、压浆前的准备工作
a、切割锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需切割，若采用烧割时应采取降温措施，以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm…………
b、封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔…………
c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保证孔道湿润，以使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞…………
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