一、项目概要：
长平商务大厦位于深圳市福田保税区红花路。给水管道施工主要是室外敷设DN200 给水管438m，DN150 给水管35m; 水表井2 座，阀门井10 座。DN200PVC-U雨水管95 米， DN300、400PVC-U雨水管各74 米； DN500PVC-U雨水管110 米，雨水检查井18 座，跌水井1 座，雨水口24 座；DN200PVC-U污水管196 米，DN300PVC-U雨水管112 米；DN100铸铁污水管15 米，DN100镀锌钢管20 米，污水井21 座。
二、工程工期
依现场可提供的工作场地进行组织安排。
三、施工阶段
施工顺序为：先排水后给水。依现场可提供的场地进行施工.
三、施工程序
1 、测量放线
测量工程师及测量负责人针对该项目现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，同时参考其它专业图纸复核无误后。测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。
2 、
沟槽开挖
土方工程应根据现场的实际情况和设计要求， 计算各施工段挖方与填方的数量。
A、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。
B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。
C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图） ，根据不同的土类确定为1:0.33 ～1:0.75 。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5 米，?以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m 以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，
防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0? 米且地质情况较差时， 需对坑壁进行支撑。
D、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥， 根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：
a、埋管施工的沟槽开挖, 管道安装应由低向高进行, 以利自然排水；
b、开挖沟槽一侧设排水沟, 平坡段每间隔一定距离设集水坑, 采用抽水机进行排水。
3、管道基础
管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给排水管沟底均铺设100mm厚砂垫层，经夯实后即可安装管道。如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。
4、管道安装
A、吊装下管
管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳, 不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在± 20MM内，直管至少每两节测一次， 弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000 。管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(? 其中D为管道直径) 。
B、PE塑料给水管安装
1. 焊接工艺
1.1 焊接工艺曲线和参数
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间－ PE 熔接过程中压力、时间的关系（见图8.6 ）。
1) ． 温度的确定
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃， 一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明， 温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
2) ． 时间的确定
加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（ mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。切换时间的确定： 10 秒内，尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。冷却时间的确定：见表8.3 ；1.15 ～1. 33×壁厚（ mm） 分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
3) ． 压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积× 0.15N/mm2；在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207－95 的标准（参见表9.1 ）。
1.2 焊接工艺的参数在实际的施工中需要考虑以下问题：
1) ． 温度的确定
焊接时的环境温度：温度低的时候注意观察焊口翻边的情况，如果不理想，需要适当增加吸热时间。
2) ． 焊接压力的换算
一般焊机生产厂家，在焊机的说明书，或直接在焊机的面板上，注明了焊接不同规格管子的参数，在未注明的时候，需要进行焊接压力的换算；
将工艺要求的压力（用PG表示）换算为液压系统压力（用P表示，单位N/mm2）；根据管材的截面积（用A 表示，单位mm2）计算管材所需的焊接力（用F1 表示，单位N），按下式计算：
F1＝PG ˙A
（8－1）
机架液压系统输出的推力（用F2表示，单位N）根据液压系统油缸的活塞有效面积（用S表示，单位N/mm2）和液压系统的压力（用P表示，单位N/mm2）进行计算：
F2＝P˙S（8－2）
因为F1＝F2，所以液压系统的压力：
3) ． 拖动压力
计算的接缝压力，没有包括移动卡具运动时的摩擦力；在实际的施工中，拖动管子开始运动时的压力为拖动压力； 它包括了焊机自身克服的摩擦力所需要的压力，所以制定焊接工艺时，必须加入拖动压力，才是最终实际焊接所需的力值。
2. 焊接操作
2.1. 焊接前的准备
检查清洁热板；聚四氟乙烯（ PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，红灯亮后预热10 分钟，热板表面温度为210±10℃。安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度 < 5%。
2.2. 焊接
－以亚大公司PBF160A和PBF250对接焊机为例
1) ． 打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2) ． 卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3) ． 放置铣刀锁安全锁。
4) ． 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
5) ． 打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6) ． 闭合机架， a. 记录拖动压力(P0) 。b. 检查间隙 < 0.3mm。C.错位量 < 管壁厚10％。
7) ． 加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（ 3）的过程。
8) ． 打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁） 。
9) ． 闭合机架加压到焊接压力(P1)= 拖动压力(P0) ＋接缝压力(P2) 。
10) ．观察管端凸起高度，到表9.1 中规定的值，降压至拖动压力(P0) ，同时按吸热计时按钮，计时开始。
11) ．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1) ，同时按冷却计时按钮。
12) ．蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
附件-96958579809599795.pdf