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空间网格结构钢屋盖体育场
施工组织设计
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项目概要：
深圳世界大学生运动会体育中心位于深圳市龙岗区体育知名地产，东侧为80m宽的黄阁路，南侧为80m宽龙翔大道，西侧隔70m宽龙兴路与铜鼓岭相对,北侧为大运路、鼓岭路。体育中心由主体育场（含热身赛场）、主体育馆、游泳馆、地下停车场、人工湖等组成，总占地面积约52万平方米。其中，大运会主体育场拥有6万个观众席位，建成后为第26届世界大学生夏季运动会的主赛场。
目 录
第一篇 施工组织设计文字说明 1
第一章 编制依据 2
一 文件依据 2
二 国家主要法律、法规和规范性文件 2
三 地方主要法律、法规和规范性文件 2
四 国家标准、规范、规程 3
五 行业标准、规程、规范 4
六 其他 5
第二章 项目概要 6
第一节 总体概况 6
第二节 建筑概况 7
第三节 钢结构概况 8
一 钢结构主体概况 8
二 膜结构 11
三 马道系统 12
第四节 钢结构特征 13
一 钢构件特征 13
二 典型节点形式 13
第三章 施工部署、现场平面布置及管理 16
第一节 工程实施目标 16
第二节 工程承包范围与施工界面划分 16
一 工程承包范围 16
二 施工界面划分 17
第三节 施工部署 17
一 施工部署原则与总体思路 17
二 施工管理架构 19
三 钢结构安装方案的比较与选择 21
四 施工区划分 26
五 总体施工流程 27
六 各阶段施工部署 29
第四节 现场平面布置 35
一 施工平面布置原则 35
二 生产、生活设施布置 35
三 各阶段施工平面布置 42
四 施工临时用水布置 43
五 施工临时用电布置 43
六 施工交通组织路线 48
七 平面布置管理 50
第五节 施工过程的配合与协调 52
一 与总承包单位的配合与协调 52
二 与业主单位的配合与协调 53
三 与监理单位的配合与协调 53
四 与设计单位的配合与协调 53
五 对深化设计的管理与协调 54
六 与加工制作单位的配合与协调 55
七 钢构件运输的配合与协调 55
八 与其它专业单位的配合与协调 56
九 公共关系协调与处理 56
第六节 “四新”技术应用计划 58
第四章 劳动力安排计划、材料供应计划、施工机械进出场和施工机械使用计划 59
第一节 劳动力需求计划 59
一 劳动力选择 59
二 劳动力分阶段投入计划 60
三 劳动力保证措施 67
第二节 材料供应计划 68
一 材料采购、制作、安装三者之间的关系 68
二 钢结构安装辅助材料投入计划 69
三 钢结构材料需用量计划 70
四 加工制作材料采购计划 73
五 钢结构现场供应计划 74
六 工厂制作设备计划 77
七 现场机械设备进场计划 81
第五章 施工
进度计划
及工期保证措施 86
第一节 进度计划编制总体思路 86
一 进度计划编制原则 86
二 进度计划编制总体思路 86
第二节 主要里程碑计划 86
一 总工期、里程碑计划 86
二 里程碑计划说明 86
三 里程碑计划形象示意图 86
第三节 施工进度计划 89
一 施工进度计划表 89
二 施工进度计划图 90
三 各阶段施工二级进度计划 92
第四节 工期保证措施 99
一 阶段性施工工期保障 99
二 组织保障 99
三 管理保证 100
四 技术保证 100
五 人力资源保证措施 100
六 物资设备保证 101
七 经济保证措施 101
八 后勤保障措施 102
第五节 工期应急措施 103
一 应急措施的启动 103
二 应急机构 103
三 应急响应 103
四 资源短缺时的应急措施 105
五 突发因素发生时采取的应急措施 106
第六节 与总承包及其它专业配合工期安排 107
一 与总承包单位的配合工期安排 107
二 与其它专业配合工期安排 107
第六章 施工方案和施工方法 108
第一节 钢结构加工制作与运输方案 108
一 加工制作的重点、难点分析 108
二 材料采购与试验复检 108
三 主要构件的制作工艺 113
四 工厂预拼装 131
五 构件的工厂涂装 143
六 构件的配套供应与运输 147
第二节 钢结构安装方案 152
一 钢结构安装方案总体概述 152
二 吊装机械设备的选择 153
三 钢结构分段与吊耳设置 163
四 钢结构安装准备工作 180
五 钢结构安装顺序与流程 183
六 钢构件进场验收、堆放、转运与现场拼装 196
七 钢结构锚栓预应力张拉、基座底板和球铰支座安装 209
八 临时支撑胎架的设计与搭设 220
九 铸钢节点的安装 230
十 主杆件的安装 235
十一 次杆件安装 244
十二 钢结构安装合拢 246
十三 结构安装全过程计算分析 259
十四 临时支撑胎架的卸载与拆除 286
十五 马道与楼梯的安装 306
十六 钢结构安装测量与施工监测 314
十七 钢结构高空焊接施工 332
第三节 钢结构防雷系统施工 354
一 防雷系统介绍 354
二 避雷施工的重点 355
三 避雷安装工程的人员、设备计划 356
四 避雷工程安装流程 356
五 施工方法 357
第四节 膜结构制作与施工方案 358
一 膜结构制作方案 358
二 膜结构安装方案 374
第五节 防腐涂装施工方案 392
一 防腐涂装说明 392
二 防腐涂装技术要求 392
三 防腐施工劳动力配置计划 393
四 防腐涂装施工设备 393
五 防腐涂装施工工艺 393
六 防腐施工措施 394
七 防腐涂装施工顺序 398
八 防腐涂层检测 399
九 防腐涂装施工质量保障 400
第六节 钢结构施工质量检测方案 401
一 检测执行标准 401
二 制作质量检测方案 401
三 工厂预拼装质量检测方案 407
四 现场安装质量检测方案 409
五 检验仪器设备 412
第七节 合理化建议 414
一 钢结构主杆件和次杆件连接节点合理化建议 414
二 铸钢节点支管间最小净距合理化建议 415
三 1D-1A肩谷铸钢节点超宽截肢合理化建议 416
四 次杆件全位置对接焊合理化建议 417
五 膜布与次杆件连接节点合理化建议 417
六 防水膜节点施工合理化建议 418
第七章 该项目重点、难点及保证措施 420
第一节 概述 420
第二节 重点、难点分析与保证措施 421
一 深化设计 421
二 球铰支座等预埋件的制作与安装 423
三 铸钢节点和焊接节点的质量控制 424
四 现场拼装 427
五 钢结构吊装质量和进度控制 429
六 异种材质高强厚壁铸钢管全位置焊接 429
七 钢结构合拢与卸载 431
八 钢结构、膜结构的防腐质量控制 432
九 膜结构的深化设计与安装 433
十 膜结构的变形控制及膜结构水平张拉力的控制 434
十一 高处作业的安全防护 436
十二 对混凝土主体结构及清水混凝土预制看台板的保护 436
十三 与预制看台板吊装施工的协调 437
十四 与其他专业承包人协调 438
十五 现场平面规划与交通组织 439
第八章 深化设计方案 440
第一节 钢结构深化设计 440
一 概述 440
二 深化组织机构 440
三 深化设计管理程序及质量、工期的保证措施 441
四 深化设计应用软件 444
五 深化设计依据与原则 448
六 深化设计格式 450
七 深化设计步骤 452
八 深化设计与制作、运输、安装的协调 458
九 铸钢节点及焊接节点的深化设计 459
十 主次梁的深化设计 462
十一 马道与楼梯的深化设计 469
第二节 膜结构深化设计 477
一 膜结构深化设计 477
二 膜结构深化设计计算书 484
三 膜面焊缝布置及裁切片设计 493
第三节 防雷系统深化设计 505
一 防雷深化设计概述 505
二 防雷深化设计的重点 505
第九章 质量管理 507
第一节 质量目标 507
第二节 质量管理体系 507
一 质量管理组织机构 507
二 质量管理职责 508
三 质量管理程序 509
四 质量管理体系标准及方法 510
五 质量管理流程 510
第三节 质量管理制度 511
一 质量管理制度 511
二 实行三检制 512
三 质量例会制 512
四 挂牌管理制 513
五 专项方案审批制 513
第四节 工程质量控制与保证措施 514
一 分项工程、检验批划分 514
二 检验和试验计划 514
三 过程质量控制 517
四 重点分项工程和施工工序的质量保证措施 523
第五节 成品保护措施 527
一 构件制作成品保护 527
二 构件运输成品保护 528
三 构件卸车及预拼装成品保护 528
四 构件安装过程成品保护 528
五 防腐涂装成品保护 528
六 膜结构成品保护 529
七 对混凝土主体结构及清水混凝土预制看台板的保护措施 529
第六节 确保广东省“优良样板”争创“鲁班奖”的计划与保证措施 529
一 创优目标 529
二 施工准备阶段总体部署 529
三 工程创优计划与保证措施 532
四 竣工验收及备案 538
五 工程质量回访及保修 540
六 科技示范的策划 542
七 影像资料的策划 543
八 工程档案资料的策划 543
九 施工过程中荣誉奖项的策划与申报 544
十 竣工后鲁班奖的申报和迎检计划 544
十一 奖罚措施 545
第十章 安全生产、文明施工、绿色施工、环境保护、交通组织的保证措施及雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施 547
第一节 安全生产保证措施 547
一 钢结构安全生产管理体系 547
第二节 文明施工、环境保护保证措施 576
一 文明施工、环境保护目标 576
二 文明施工、环境保护体系 576
第三节 绿色施工保证措施 583
一 绿色施工管理体系 583
二 绿色施工措施 584
第四节 交通组织保证措施 586
一 场外交通组织措施 586
二 施工现场道路组织措施 588
第五节 雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施 589
一 雨季施工措施 589
二 防台风措施 589
三 夏季高温季节施工措施 590
第二篇 施工进度总体计划表 591
第三篇 控制性施工进度计划网络图 593
一 钢结构总施工进度计划双代号网络图 594
二 钢结构总施工进度计划横道图 595
三 钢结构总施工进度计划的关键线路及其说明 596
第四篇 施工总
平面布置图
597
第五篇 主要分项工程施工工艺框图 603
第一章 钢结构工程施工工艺框图 604
第一节 钢结构深化设计工艺框图 604
一 钢结构深化设计工艺框图 604
二 钢结构深化设计工艺要点 605
第二节 钢结构制作工艺框图 605
一 钢结构制作工艺要点 605
二 钢结构制作工艺框图 606
第三节 钢结构安装工艺框图 611
一 钢结构安装总体工艺框图 611
二 预应力锚栓、基座底板施工工艺框图 612
三 测量施工工艺框图 613
四 焊接施工工艺框图 615
第二章 涂装工程施工工艺框图 617
第三章 膜结构工程施工工艺框图 618
一 膜结构制作工艺框图 618
二 膜结构安装工艺框图 619
第四章 防雷接地工程施工工艺框图 620
第六篇 质量保证体系 621
第一章 质量检查组织机构 622
第二章 用于质检的仪器、设备 622
第一节 钢结构的质检仪器、设备 622
一 钢结构制作的质检仪器、设备 623
二 钢结构现场安装的质检仪器、设备 624
三 防腐涂装施工的质检、设备 624
第二节 膜结构的质检仪器、设备 624
第三章 质量控制程序和措施 625
第一节 质量控制体系 625
第二节 钢结构总体工程质量控制程序图 626
第三节 钢节构制作流程控制 627
第四节 钢结构安装质量控制程序图 628
第五节 钢结构焊接质量控制程序图 629
第六节 钢结构防腐涂装质量控制程序图 630
第七节 膜结构施工工程质量控制程序图 631
第八节 质量控制措施 632
一 深化设计的质量控制措施 632
二 施工准备阶段的质量控制措施 632
三 原材料采购的质量控制措施 632
四 钢结构制作与运输的质量控制措施 633
五 钢结构安装的质量控制措施 633
六 膜结构制作、安装的质量控制措施 634
七 防雷接地的质量控制措施 634
第七篇 工程管理曲线 635
附表1 主要施工机械表 637
附表2 材料试验、质检仪器设备表 639
总体建筑效果图
标准结构单元节点分布图
钢屋盖结构整体效果图
各节点标高分布示意图
主体结构组成形式示意图
附件-96956870987558779.rar