某电站压力钢管及流道缺陷检查处理方案.doc

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一、项目概要 某电站钢衬结构主要有机组座环、蜗壳和尾水锥管、肘管等。由于混凝土终凝后的收缩或因钢衬自身结构原因妨碍其混凝土浇筑振捣、机组长期运行振动等因素，使钢衬与混凝土接触面间或多或少会出现一些随机的、不同面积大小和不同深度的脱空现象。为确保钢衬与混凝土联合受力且安全运行，在4#机组A修期间对流道进行检查，脱空部分采用接触灌浆方法处理。 尾水管里衬由20mm厚钢板焊接而成，锥管进口段采用0Cr18Ni19不锈钢板，肘管段为全圆断面结构，管肘管采用Q235A钢板分块卷制加工而成，肘管由7段组成。 二、施工范围及内容 1、 施工范围
1) 4#机组流道（含引水压力钢管、机组座环、蜗壳和尾水、锥管肘管）检查处理
4#机组流道钢衬脱空检查、布孔、钻孔、安管、压水连通试验、吹气、配浆、灌浆、封孔、现场清理。
2) 流道破损混凝土修补
2、 灌浆材料和浆液
灌浆工程对水泥细度的要求为通过71μm方孔筛的筛余量不宜大于2%。应严格防潮和缩短存放时间。
灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
3、 制浆
拌制超细水泥浆液采用高速搅拌机。高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min。搅拌时间宜通过试验确定。超细水泥浆液自制备至用完的时间宜大于2h。
4、 灌浆设备和机具
1) 灌注浆液采用多缸柱塞式灌浆泵。灌浆管路保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。
2) 灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间。压力表应经常进行检定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。
所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并备有易损件。
5、 流道金属结构检查及施工处理方法。
三、主要施工方法
1、 4#机组流道检查处理：
1) 施工准备：施工前在4#机组流道内搭设满堂 脚手架 ，并报电厂安监验收。
2) 施工前检查：脱空参数确定，一是脱空深度的确定，二是脱空范围的确定。前者主要采用锤击敲打法即用锤子敲打钢衬确定，并按抽样方法用小钻头(Φ12 mm)将钢衬钻穿，用塞尺插入孔内测量脱空深度；后者则是边锤击边用颜色笔圈画出脱空范围，两者现场并立即绘制成图，以指导开孔和灌浆施工。锤击敲打时如响声为“咚咚咚”则可判断该处钢衬脱空较严重；如响声为“嗒嗒嗒”则可判断该处存在脱空，但深度较浅；如响声为“当当当”则钢衬与混凝土接触良好。检查工作在钻孔阶段，完成后利用钻孔以卷尺量测脱空深度。
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