主场馆内道路工程质量创优策划方案.doc

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  • 项目概要
  • 创优目标
  • 管理组织机构
  • 质量创优措施
  • 检验、验证要求
  • 技术资料及工程档案的管理
  • 技术交底 制度
  • 材料进场检验制度
  • 现场材料的存放与管理制度
  • 现场设备的存放与管理制度

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场内道路宽度:6.0m~10.0m 路面结构层:沥青混凝土路面 各层分别为40厚沥青玛蹄脂碎石混合料(SMA-13)面6层 50厚中粒式沥青混凝土(AC-20)中面6层, 60厚粗粒式沥青混凝土(AC-25)下面6层
180厚5%水泥稳定碎石基6层
360厚二灰碎石底基6层
总厚度69cm
路面设计弯沉土方段为23.7(1/100mm),沥青混凝土面层沥青采用AH-70,压实度≥95%,水泥稳定碎石七天无侧限抗压强度≥3.5MPa,压实度≥98%,二灰碎石七天无侧限抗压强度≥0.8MPa,压实度≥97%,二灰碎石配合比为提高早期强度掺加1-1.5%水泥。水泥稳定碎石上做乳化沥青透层,用量1.0kg/m2,要求撒布均匀,沥青层之间铺筑前洒乳化沥青粘层,用量0.4kg/m2。土基回弹模量≥30MPa,土方过湿翻浆路基采用碎石土处理,处理深度一般采用40cm,施工中可根据现场实际情况增加厚度,道路两侧有景观绿化要求时,填方按绿化控制红线一次施工到位。
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【质量目标】:工程质量确保达到国家现行有关 质量验收 规定,工程质量一次验收合格率达100%.,争创样板工程。
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【质量创优措施】:
加强技术复核工作,完善复核制度,对测量定位、放线、轴线、标高、结构物尺寸,均必须进行细部的技术复核,以免发生任何差错。
加强“三检制”的监控和管理,做到各道工序各部位的班、组自检率达成100%,同工种操作人员的互检率达100%
在整个施工过程中,加强技术资料管理工作,实事求是、及时正确做好各项技术资料,工程竣工验收时汇总整理,装订成册。
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【质量控制手段】:
填土路基填筑时严格控制填料的含水量,必要时进行晾晒或洒水,路基填筑采用分层压实,层厚不大于0.3m,用推土机摊铺、整平、压路机压实。
摊铺:用自卸车将拌和好的混合料运至摊铺点进行施工。在施工过程中要注意摊铺长度要尽量长些,减少接茬。施工间断或分幅施工时,要预留30……
碾压:为了获得良好的压实效果,使用的振动压路机和三轮压路机要直线纵向碾压,遵循先两边后中间的原则。
5%水泥稳定碎石基层的压实度≥98%(重击型) ; 7 天无侧限抗压强度应不小于 3.5MPa。
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标高轴线测放:
① 控制网的测试。另外还需考虑控制的精度,控制网采用2秒级。在布置控制点位置时,要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。
② 对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核,复核时应注意相邻控制点的校核,复核结果经监理认可后方可使用。
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摊铺机摊铺速度为匀速3m/min,摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿,防止厚度发生变化,影响面层平整。在铺筑过程中,摊铺机螺旋浆送料器,要不停旋转,两侧边保持不少于送料器高度2/3的混合料。
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当摊铺搭接宽度合适时,可将搭接部分新摊铺的热混合料回推,在缝边形成一个小的凸脊形。如果搭接材料过多,则应直接用平头铲沿缝边刮齐,刮掉的多余混合料应废弃,不得抛撤于尚未压实的热混合料上。
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质量通病 防治】
路基“弹簧”及防治:路基填料要避免使用天然稠度小于1.1,液限大于40,塑性指数大于18,含水量大于最佳含水量2个百分点的土。
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二灰碎石:混合料出场时的含水量应控制在最佳含水量-1%和+1.5%之间。b碾压前需检验混合料的含水量,在整个压实期间,含水量必须保持在接近最佳状态,即在-1%和+1.5%之间。如含水量低需要补洒水
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水泥稳定碎石:加强搅 拌设备的计量检定,保证其计量精度;因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失,搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%~3%进行控制……
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【检验控制】
见证取样的规定:取样和送检是工程质量的检测的重要环节,其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实,该项目现场取样应在监理单位人员见证下,由施工人员在现场取样,送至试验室进行试验。
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共计24页

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