高速公路工程水泥稳定碎石试验段施工总结（底基层基层）.doc,平面图

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三、水泥稳定碎石底基层、基层试验段施工工艺及步骤 2、施工步骤 （1）施工准备工作：试验段开始之前对下承层进行了检查，其表面平整坚实，具有符合规定的合格高程、宽度、横坡度，没发现有弹簧和松散软弱点现象，具备水泥稳定碎石底基层施工条件………… （2）施工测量放样：在下承层上恢复中线桩，并在两侧边缘上设边桩，在所有桩上标出水泥稳定碎石底基层的设计高，并按试验段施工平面图布置检测点和观测点………… （3）培路肩土施工：根据边桩上的水泥稳定碎石底基层的松铺厚度，组织民工培好土路肩。培土路肩的方法和步骤：在边桩上拉线，根据拉线的高度和位置用模板竖直固定好，运土到现场采用人工填至要求的宽度和高度，大概夯实后留待同水泥稳定碎石底基层一起碾压至达到密实度要求…………
（4）厂拌水泥稳定碎石混合料试拌：我标段水泥稳定碎石混合料拌合机械使用双转轴浆叶式拌和机，该拌和机下料系统由电脑控制。在开始拌和前，先进行拌和设备的调试，调试目的在于找出各料斗闸门的出料速度，以确保按 设计配合 比拌和。先测定各种原材料的流量——即出料闸门调速器的转速。然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自要求流量的调速器转速，从流量——出料转速上可查出各个闸门的出料速度。按得出的出料速度试拌一次，测得其级配、含水量及灰剂量与设计相比有误差。随后再进行调整试拌一次，其拌和后的混合料含水量控制平均为6.4%，灰剂量平均为5.2%，拌制的混合料级配组成、试件的干容重和强度等都达到了规范的要求。在整个试拌过程中，严格检查各项指标，记录完整的原始 施工资料 …………
（5）试验段施工过程控制：
水泥稳定碎石底基层试验段于9月24日上午9时30分开始，11时40分摊铺完成，13时20分碾压结束。其施工过程的步骤如下：
1、运送混合料：在施工之前，检查、维修好运料道路。配备了5部东风自卸汽车。在混合料拌合好后，用于运送混合料到工地施工现场…………
2、混合料摊铺：试验段施工方案中原定采用摊铺机摊铺混合料，由于摊铺机不能到位，为赶进度，我们改为推土机、平地机相配合摊铺试验段的施工方法…………
在混合料摊铺前，应把石灰土底基层表面洒水，保证表面不干燥，根据混合料配合比及作业时的气候条件控制洒水量…………
混合料经自卸汽车运到施工现场后卸料到指定位置，按梅花形布料，摊铺过程中，取料做无侧限抗压试件。推土机根据桩位上松铺厚度大致摊铺推平。平地机粗平了一遍，用14T压路机静压一遍，再用平地机精平至符合规定要求的横坡、平整度。在精平摊铺过程中，个别地方表面出现粗集料“窝”和局部产生混合料离析现象，需安排民工将粗集料“窝”和离析的地方挖出，重新用料斗车装上混合料填补铺上，才能开始碾压…………
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