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目 录
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第一章 编制说明 2
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二、编制依据 2
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三、项目概要 2
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2.1工程总体简介 2
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第三章 项目概要 3
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3.1建筑设计概况 3
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3.2 结构设计概况 3
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第四章 工程质量创优目标 4
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第五章 创优保证措施 4
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5.1 项目组织管理体系和责任体系 4
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5.2 质量创优管理体系组织机构 8
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5.3 创优组织活动计划 9
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5.4 质量创优制度 10
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第六章 创优措施及工程细部做法 11
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6.1 混凝土结构创优措施 11
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6.1.1
钢筋工程
11
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6.1.2
模板工程
16
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6.1.3
混凝土工程
19
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6.2防水工程创优措施 21
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6.3砌筑工程创优措施 23
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6.4工程资料管理、归档创优管理措施 23
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该工程为筏板基础剪力墙结构,总体工程质量标准:国家施工验收规范合格标准,必保北京市“长城杯”奖项。
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第六章 创优措施及工程细部做法
6.1 混凝土结构创优措施
6.1.1钢筋工程
钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞,杜绝随意切割钢筋。
1 钢筋制作
1) 钢筋配料与制作要求
严格审查钢筋配料单,选用有丰富经验的人员做配料单,技术部门对作好的配料单应严格检查,认真复核,确保钢筋配料尺寸准确。
严格控制钢筋制作,设置钢筋加工场地,进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。
钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作,保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。
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6.1.2 模板工程
1、模板材料,该项目除±0.000以上竖向墙体采用定型大钢模板外,其他均采用15厚覆膜多层板。
2、模板加工选
1)多层板模板加工时拼缝采用硬拼缝,钢模板拼缝处必须打磨平整。
2)模板加工后必须检查验收和试组装,并按其规格、类型进行编号、标识。
3、模板安装
1)模板安装前必须清理干净,并涂刷脱摸剂,涂刷后用干棉纱再擦拭一遍。
2)顶板梁底模保证起拱高度1‰,起拱线顺直。
3)连续梁在支设底模及侧模时必须拉通线。
4)顶板梁模板支设必须保证上下层支撑同心,并在支撑下垫通长木方。
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6.1.3 混凝土工程
1 混凝土浇注
1)施工缝位置
墙柱施工缝留置在梁底面以上10mm,拆模后沿梁底面弹线剔凿。楼梯施工缝留设在上三步。
2)浇注分层厚度
该项目采用50振动棒,混凝土分层厚度500mm。现场制作控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。
3)浇筑混凝土前先在施工缝处均匀虚铺 4±1cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
4)严格按四个时刻(出场时刻、到场时刻、浇筑时刻、浇筑完成时刻),六个时间段(路上时间、等待时间、浇筑时间、总耗时间、供应速度、接茬时间)控制浇筑混凝土接茬时间。
5)混凝土振捣
振捣时振捣棒必须快插慢拔,插入下层深度≥50mm(根据分层厚度在振动棒上用红漆作标记)。振动棒移动间距≤57.75cm且距离模板≤19.25cm(50振动棒)。顶板梁采用斜向振捣,振动棒与混凝土表面成42.5°±2.5°。在施工缝处浇筑混凝时,不能直接靠近缝边下料,振捣应由远而近向施工缝处推进,同时掌握好砼的初凝时间,并做好适当的振捣时间。振捣时间通过观察确定:混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡,严禁漏振、过振和欠振。
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