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目录
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第一章 项目概要与编制说明及依据 1
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1.1工程简介 1
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1.2工程范围 2
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1.3工程特点 2
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1.4编制说明及依据 3
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第二章 施工部署 5
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2.1工程管理目标 5
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2.2施工程序 5
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2.3施工现场平面布置 6
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2.5劳动力需求计划 7
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2.6主要机具、设备和计量器具使用计划 8
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2.7主要材料使用计划 9
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第三章 施工
进度计划
及保证措施 12
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3.1施工进度计划横道图 12
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3.2施工进度计划说明 12
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3.3施工工期保证措施 12
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第四章 主钢构件制作 14
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4.1概述 14
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4.2钢构件施工具体工序 14
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4.3制作加工前的准备 15
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4.4制作工艺流程 15
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4.5加工工艺 16
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4.6表面处理及油漆 23
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4.7技术要求 26
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4.8钢构件验收 30
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第五章 钢结构安装 34
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5.1安装前的准备工作 34
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5.2 钢结构安装部署 38
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5.3 钢柱吊装与校正 39
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5.4 吊车梁的安装与校正 45
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5.5屋面钢梁吊装与校正 49
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5.6 次要钢构件安装 50
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第六章 彩板围护结构安装 52
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6.1安装准备 52
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6.2安装工序流程 53
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6.3安装放线 53
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6.6屋面板安装 54
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6.7门窗安装 55
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6.8泛水件安装 55
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6.9天沟安装 56
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6.10采光板的安装 56
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6.11安装注意事项 57
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第七章 质量管理及保证措施 59
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7.1项目质量目标 59
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7.2项目主要质量管理职责 59
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7.3质量保证措施 61
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第八章 安全生产与文明施工 64
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8.1安全管理措施 64
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8.2安全用电技术措施 65
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8.3吊装安全措施 66
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8.4雨季施工防护措施 67
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8.5环境保护措施 68
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8.6消防安全措施 69
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8.7文明施工措施 69
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附:成品天窗节点大样图 71
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该项目建筑总面积为10984.8平方米。结构主要分为3跨，分别为24米跨，钢结构车间A到C轴吊车梁牛腿下部钢柱采用钢管拼接格构柱，柱距为9m，用于支承较大吨位级的吊车设备，其它部位钢柱采用实腹式H型钢，屋面钢架梁采用实腹式H型钢；车间采用高低跨结构，车间高跨檐口标高为23m，车间低跨檐口标高为18.2m和14.6m，建筑屋面系统为高跨部分为单脊双坡排水，低跨部分为单脊单坡排水，高跨部分屋面设置有通长通风天窗。
该项目中钢架梁、柱、抗风柱雨篷挑梁钢材采用Q345B材质，吊车梁钢材采用Q345C材质，吊车梁制动板及连接板钢材采用Q345B材质。墙身在1.2m以下为240mm厚空心粘土砖砌筑；1.2m以上为单层彩钢板（900型0.52mm厚宝钢（AZ150）热镀锌彩板）。屋面采用双层彩钢板（760型0.52mm厚宝钢（AZ150）热镀锌彩板）+75mm玻璃带防潮贴面保温玻璃棉毡。该项目中檩条采用热镀锌檩条（Q345）。屋面采光板采用760mm宽1.5mm厚屋面采光板(双层)采光。屋面通风气楼采用成品天窗。
……
第四章 主钢构件制作
4.5加工工艺
4.5.1材料拼接
钢板拼接必须在直条下料前完成，先采用埋弧自动焊进行钢板的焊接，焊后按规定要求进行无损探伤，一般为20%X射线探伤，符合GB3323-87标准中的Ⅲ级为合格。无损探伤合格后，钢板的调平采用滚板机进行。
钢板对接接头预放收缩量：
板厚δ8~16 mm时， 为1.5~2mm；
板厚δ20~40 mm时，为2.5~3mm。
4.5.4焊接
将组对后的H型钢运至焊接工作台上（如图2-a所示），置于船形位置，采用埋弧自动焊进行平角位置的焊接，焊缝两端设置长100mm的T形引出板，引出板处焊缝长度不得少于50mm，焊接顺序如图2-b所示。
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4.5.5调校
焊接后的H钢的翼缘板必须产生菌状变形，而且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差，必须采用H型钢矫正机进行矫正。其原理如图4所示，导辊布置在图剖面的前后，以校正垂直，采用矫正辊两侧下压进行。矫正时必须先试校一段（约500mm长），检查合格后方可正常进行。当板厚较大时，应分几次调校。
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共75页，
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