工业工程空分装置安装施工组织设计.doc

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  • 1.编制依据 4
  • 2.项目概要 4
  • 2.1工程概述 4
  • 2.2装置地点及地理地貌和天气 4
  • 2.3工程范围组成 6
  • 2.4工程特点 7
  • 3. 项目管理 目标 7
  • 3.1进度目标 7
  • 3.2 HSE目标 7
  • 3.3质量目标 7
  • 3.4其他目标 7
  • 4.项目组织机构设计 8
  • 4.1项目组织机构图 8
  • 4.2 职能部门及岗位职责 10
  • 4.2.1 项目经理 10
  • 4.2.2 项目常务副经理 10
  • 4.2.3 项目总工程师 10
  • 4.2.4施工部职能(施工部经理) 11
  • 4.2.5综合部职能(综合部经理) 11
  • 4.2.6控制部职能能(控制部经理) 11
  • 4.2.7HSE部职能(HSE经理) 12
  • 4.2.8 技术质量部职能(技术质量部经理) 13
  • 4.2.9设备材料部职能(设备材料部经理) 13
  • 4.2.10责任工程师职能 14
  • 4.2.11施工班组职能(专业工长) 14
  • 4.2.12项目主要管理人员一览表 14
  • 4.3施工任务划分 15
  • 4.4 施工现场平面布置方案 15
  • 4.5施工现场临时用电、用水方案 15
  • 5.施工总进度控制计划 16
  • 5.1工程进度计划 16
  • 5.2里程碑计划 16
  • 5.3施工网络计划 17
  • 5.4工期保证措施 17
  • 6.施工劳动力组织 21
  • 6.1劳动力计划 21
  • 6.2人员培训和资格确认 22
  • 6.3劳动力管理 22
  • 7.施工机具和材料管理 23
  • 7.1计划投入的主要施工机械设备表 23
  • 7.2设备材料管理 25
  • 7.2.1设备材料部组织机构 26
  • 7.2.2项目部物资工作流程 26
  • 7.2.3总包单位物资的交接 27
  • 7.2.4 物资管理措施 27
  • 8.质量保证措施 32
  • 8.1质量方针和质量目标 32
  • 8.1.1项目质量方针 32
  • 8.1.2项目质量目标 32
  • 8.2质量保证体系 32
  • 8.2.1项目质量保证体系图 32
  • 8.2.2压力容器安装质量保证体系 33
  • 8.2.3压力管道安装质量保证体系 33
  • 8.2.4质量保证体系人员职责 33
  • 8.3项目质量管理制度 35
  • 8.4工程质量管理程序 36
  • 8.4.1施工中的质量控制流程 36
  • 8.4.2质量检验与试验计划 36
  • 8.4.3理化检验和无损检测 37
  • 8.4.4质量问题分析和不合格品的处理 37
  • 8.4.5质量检测记录 39
  • 8.4.6工程验收 39
  • 8.5质量管理要求 40
  • 8.5.1技术质量培训 40
  • 8.5.2技术质量会议 40
  • 8.5.3 质量检查 40
  • 8.5.4质量否决权 41
  • 8.5.5质量激励措施 41
  • 9. HSE管理 41
  • 9.1现场施工特点 41
  • 9.2健康、安全、环保综述 41
  • 9.2.1.本项目的健康、安全、环保政策 41
  • 9.2.2安全和健康计划 42
  • 9.3安全组织机构与职责 43
  • 9.3.1 安全组织机构 43
  • 9.4 HSE体系人员职责 44
  • 9.5安全管理要求 46
  • 9.5.1项目安全会议制度 46
  • 9.5.2 安全检查制度 47
  • 9.5.3PPE管理制度 48
  • 9.5.4其他管理要求 49
  • 9.6应急措施 49
  • 9.7重大危险源控制措施 50
  • 9.7.1危险源管理 50
  • 9.7.2重大危险源 50
  • 9.8环境保护和控制措施 52
  • 9.8.1 环境管理一般要求 52
  • 9.8.2 环保管理措施 52
  • 9.9创文明标化工地措施 54
  • 9.9.1标化工地文明施工基本要求 54
  • 9.9.2 标化工地文明施工内容 54
  • 9.10 施工总平面规划 57
  • 10.主要施工技术方案及措施 57
  • 10.1应编制的主要施工技术方案和技术措施 57
  • 10.2主要技术方案简介 57
  • A 动设备安装方案 57
  • B静设备及冷箱钢结构安装方案 64
  • C 管道安装方案 74
  • D 仪控安装方案 89
  • E 电气施工方案 90
  • F 焊接施工方案 159
  • G 雨季、冬季、季节施工措施 170
  • 11.交工文件 171
  • 11.1交工技术文件规定 171
  • 11.2施工主要标准目录 175

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仪表安装中:1) 现场仪表设备出库前应对所有仪表设备和主材的产品合格证、技术文件、型号、规格、量程范围、外观等进行检查确认,防爆设备应有防爆特殊标志,防爆类型、级别、组别、环境条件应符合设计图纸的规定,未安装前应采取相应的防潮、防腐等保护措施进行妥善保管。2) 现场仪表安装前,应根据规范要求进行仪表的一次调校和试验,EPC单位、现场监理确认合格后,方能交付安装。3) 节流元件上、下游侧直管段的最小长度,要符合设计及规范, 且安装节流元件所规定的最小直管段,其内表面应清洁、无凹坑;孔板、喷嘴等节流装置安装前应进行外观检查,入口边缘无毛刺和圆角,必须在工艺管道试压吹扫合格经共检确认合格后方可安装,且孔板的锐边应迎着被测介质的流向。 4) 在工艺管道,设备上开口安装的仪表安装前应核对其取源部件的位置、规格、数量、材质及压力等级是否与相关专业一致,开孔和焊接工作必须在设备和管道的防腐、衬里及压力试验前完成。5) 导压管应根据不同介质测量要求分别按1:10~1:100的坡度敷设,其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液;不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接采用氩弧焊,镀锌管采用螺纹连接,且连接处必须密封。6) 调节阀安装前,应根据需要进行气密及强度试验,试压完毕后应及时用仪表风吹干,两端用塑料盖封堵,以免有异物落入。安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时应拆下,并应妥善保管,待吹扫合格后重新安装。7) 仪表上接线盒的引入口不应朝上,当无法避免时,应采取密封措施,施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。8) 就地仪表的安装位置,应光线充足,操作和维修方便,不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的中心距地面的高度设计宜为 1.2 ~ 1.5 米。直接安装在工艺管道上的仪表,其外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。9) 汇线槽采用螺栓连接或固定时,要用平滑的半圆头螺栓并应安装加强板,螺母应在 汇线槽的外侧,固定要牢固。汇线槽安装在工艺管架上时,宜在工艺管道的侧面或上方。对于高温管道,不应在其上方;在上方与绝热层的距离要大于200mm。汇线槽拐直角弯时,其最小的弯曲半径不能小于槽内最粗电缆外径的10倍。10)金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。管子弯制后,应无裂纹和凹陷。金属管子的弯曲半径不小于管子外径的 3 倍。11)仪表管路支架的间距宜为:水平敷设:1~1.5米;垂直敷设:1.5 ~ 2米。 2.2.6.1 仪表型号与设计要求一致,采用智能手操器检查仪表位号、输出方式、测量范围、阻尼时间等常数按规格书要求检查,没有要求的以出厂设置为准。 2.2.6.2 将以上设置参数填写在《变送器(转换器)调校记录》中。 2.2.6.3 检查正确后,对变送器进行精度校验,沿增大及减小方向施加测量范围的0%、25%、50%、75%和100%的压力信号,相应的输出电流分别为4、8、12、16、20mA,误差在允许范围内。
2.2.7 旋转机械状态监视仪表:此类仪表是指空压机、氮压机和膨胀机的轴振动、轴位移以及转速,设备整体到现场,探头已安装在设备内。在进口设备专家的现场指导下,仅需要对部分探头的测试距离进行调整;如果外方专家要求进行监视仪表检测,应严格按照《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-近代)进行校验。
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