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仪表安装中：1) 现场仪表设备出库前应对所有仪表设备和主材的产品合格证、技术文件、型号、规格、量程范围、外观等进行检查确认，防爆设备应有防爆特殊标志，防爆类型、级别、组别、环境条件应符合设计图纸的规定，未安装前应采取相应的防潮、防腐等保护措施进行妥善保管。2) 现场仪表安装前，应根据规范要求进行仪表的一次调校和试验，EPC单位、现场监理确认合格后，方能交付安装。3) 节流元件上、下游侧直管段的最小长度，要符合设计及规范， 且安装节流元件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑；孔板、喷嘴等节流装置安装前应进行外观检查，入口边缘无毛刺和圆角，必须在工艺管道试压吹扫合格经共检确认合格后方可安装，且孔板的锐边应迎着被测介质的流向。
4) 在工艺管道，设备上开口安装的仪表安装前应核对其取源部件的位置、规格、数量、材质及压力等级是否与相关专业一致，开孔和焊接工作必须在设备和管道的防腐、衬里及压力试验前完成。5) 导压管应根据不同介质测量要求分别按1：10～1：100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液；不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接采用氩弧焊，镀锌管采用螺纹连接，且连接处必须密封。6) 调节阀安装前，应根据需要进行气密及强度试验，试压完毕后应及时用仪表风吹干，两端用塑料盖封堵，以免有异物落入。安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时应拆下，并应妥善保管，待吹扫合格后重新安装。7) 仪表上接线盒的引入口不应朝上，当无法避免时，应采取密封措施，施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。8) 就地仪表的安装位置，应光线充足，操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的中心距地面的高度设计宜为 1.2 ～ 1.5 米。直接安装在工艺管道上的仪表，其外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。9) 汇线槽采用螺栓连接或固定时，要用平滑的半圆头螺栓并应安装加强板，螺母应在 汇线槽的外侧，固定要牢固。汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。对于高温管道，不应在其上方；在上方与绝热层的距离要大于200mm。汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不能小于槽内最粗电缆外径的10倍。10)金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。金属管子的弯曲半径不小于管子外径的 3 倍。11）仪表管路支架的间距宜为：水平敷设：1～1.5米；垂直敷设：1.5 ～ 2米。
2.2.6.1 仪表型号与设计要求一致，采用智能手操器检查仪表位号、输出方式、测量范围、阻尼时间等常数按规格书要求检查，没有要求的以出厂设置为准。
2.2.6.2 将以上设置参数填写在《变送器（转换器）调校记录》中。
2.2.6.3 检查正确后，对变送器进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0%、25%、50%、75%和100%的压力信号，相应的输出电流分别为4、8、12、16、20mA，误差在允许范围内。
2.2.7 旋转机械状态监视仪表：此类仪表是指空压机、氮压机和膨胀机的轴振动、轴位移以及转速，设备整体到现场，探头已安装在设备内。在进口设备专家的现场指导下，仅需要对部分探头的测试距离进行调整；如果外方专家要求进行监视仪表检测，应严格按照《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-近代）进行校验。
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