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1.编制依据 1
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1.1图纸 1
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1.2主要规程、规范 1
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1.3《大厦结构工程
施工组织设计
》 1
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2.项目概要及工程特点 1
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2.1结构概况 1
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2.2钢管柱项目概要 2
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3.施工安排 2
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3.1管理目标 2
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3.2施工部位及工期要求 2
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3.3施工组织 3
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4施工准备 4
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4.1技术准备 4
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4.2机具准备 4
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4.3材料准备 6
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5.主要施工方法及措施 7
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5.1施工工艺 7
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5.2施工方法 7
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6.质量要求 12
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6.1 原材料 12
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6.2钢构件焊接 13
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6.3允许偏差 13
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7.主要安全、质量、文明施工及成品保护要求 14
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7.1安全保证措施 14
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7.2质量保证措施 15
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7.3工期保证措施 16
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7.4成品（半成品）运输、保护及交验 17
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7.5消防措施 17
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7.6文明施工措施 18
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工程量:钢结构15t。
结构尺寸:该项目包括两根相同的钢柱，安装高度为-0.1ｍ至+12.7m,单根钢柱长度为12.8m。钢柱为组合柱，立柱由4根257x20mm的圆管柱构成，横向联系梁间距1.5m，采用108x10mm的圆管。构件之间满焊连接。
焊缝:所有工厂钢管对接焊缝及现场坡口焊缝的焊缝等级均为一级，其余角焊缝焊缝等级均为三级。
抗震设计：抗震设防烈度为8度。
连接方式：钢柱与预埋钢板连接采用焊接连接，焊缝为角焊缝。防火和防腐：钢结构要求进行防火和防腐处理、防火等级为一级，耐火极限为3h，钢结构的防火涂料应选用消防部门认可的产品。
坡口焊接：①Q235B钢管钢板厚度δ<30mm，接料采用单面坡口形式，圆管内侧采用钢垫板。②为保证良好焊缝组织，埋弧焊的焊接线能量选用28-33KJ/cm之间，采用多层多道施焊。③凡要求焊透的坡口焊，必须先用手工焊打底，用直径3.2mm低氢型焊条，电流用110-120A，电压采用25V。焊后清除焊渣，检查合格后方可进行埋弧自动焊。④多层焊时，每焊完一道焊应进行检查，发现有质量问题缺陷必须清除再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过度或错开。
4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究订出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。5）定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。
6）焊接其他要求：①人员要求：所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。②现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任。③施焊前，技术人员对焊工作好
技术交底
，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。
钢柱吊装：钢柱吊装使用25吨汽车吊，吊装前在柱身上绑好爬梯，拴好缆风绳，。钢柱起吊一般运用单机旋转直吊法。吊装就位后，首先对钢柱四边中线与基础柱头安装定位轴线对位校正，然后用缆风绳进行临时固定、校正。钢柱垂直度在安装时应随时进行监测。在一个钢柱安装完毕，位置，标高、垂直度经检查认可，即可最后固定柱脚。 应保证钢柱的柱脚底座中心线对定位轴线的偏移，垂直偏差、柱底位移、钢均满足设计要求及施工规范标准的规定。
现场焊接：1）该项目主要节点均采用焊接连接，现场焊接部位有钢柱柱脚与预埋钢板焊接连接。现场焊接采用手工电弧焊的方法，按照焊接材料与焊接母材等强度条件和等同性原则选用焊条。
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共22页，。
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