大跨度空间桁架结构单层车间滑移施工方案(液压同步顶推滑移、250页).doc,平面布置图

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  • 第一章 编制说明1
  • 1.1 编制依据1
  • 1.1.1 文件依据1
  • 1.1.2 规范依据1
  • 1.2 编制原则2
  • 第二章 项目概要、重难点分析及解决措施3
  • 2.1 项目基本情况3
  • 2.2 建筑概况3
  • 2.3 整体钢结构概况5
  • 2.3.1 标准大单元钢结构概况6
  • 2.3.2 格构柱概况9
  • 2.3.3 挡风墙钢结构概况10
  • 2.3.4 屋面檩条概况13
  • 2.4 钢结构施工重难点分析及解决措施14
  • 2.5 主材要求16
  • 第三章 项目组织机构和施工资源配置18
  • 3.1 项目管理组织机构及人员设置18
  • 3.1.1 项目管理组织机构设置18
  • 3.1.2 项目经理职责18
  • 3.1.3 技术负责人 职责19
  • 3.2 现场安装部署及资源配备计划19
  • 3.2.1 施工前准备19
  • 3.2.2 现场施工机械配备计划20
  • 3.2.3 现场测量检测设备投入计划21
  • 3.2.4 现场劳动力投入计划22
  • 3.3 施工现场平面布置22
  • 3.3.1 施工总平面布置依据22
  • 3.3.2 现场平面布置原则22
  • 3.3.3 现场临时用水用电分析23
  • 3.3.4 现场临时设施设置24
  • 3.3.5 钢结构施工现场 平面布置图 26
  • 第四章 钢结构施工方案27
  • 4.1 钢结构现场安装总体思路27
  • 4.1.1 钢结构安装项目概要27
  • 4.1.2 现场安装总体思路28
  • 4.1.3 总体施工流程30
  • 4.2 钢结构安装前准备33
  • 4.2.1 安装前的技术准备33
  • 4.2.2 轴线的交接及复测34
  • 4.2.3 构件进场及验收34
  • 4.2.4 构件的堆放35
  • 4.2.5 构件标识36
  • 4.2.6 大型机械设备的准备37
  • 4.2.7 安装辅助材料的准备37
  • 4.3 吊装机械选择和布置38
  • 4.3.1 吊装机械选择和布置原则38
  • 4.3.2 机械选择和布置方案38
  • 4.3.3 机械设备性能参数39
  • 4.4 预埋件施工方案41
  • 4.4.1 预埋锚栓安装流程41
  • 4.4.2 主要埋件施工要点42
  • 4.5 钢结构吊装分析44
  • 4.5.1 吊装分段原则44
  • 4.5.2 钢结构吊装分段44
  • 4.5.3 钢结构吊重分析45
  • 4.5.4 钢构件吊装分析计算46
  • 4.5.5 吊点位置及索具的选用49
  • 4.5.6 吊车作业半径分析50
  • 4.6 钢结构现场拼装50
  • 4.6.1 拼装方案概述50
  • 4.6.2 拼装胎架的设计51
  • 4.6.3 拼装胎架 场地布置 51
  • 4.6.4 拼装场地荷载计算51
  • 4.6.5 拼装胎架的搭设要求52
  • 4.6.6 拼装胎架的测量52
  • 4.6.7 现场拼装工艺流程53
  • 4.6.8 构件现场拼装53
  • 4.7 桁架高空拼接平台布置57
  • 4.7.1 支撑架的设置57
  • 4.7.2 平台搭设58
  • 4.7.3 支撑架的应力计算59
  • 4.8 滑移前主桁架卸载方案59
  • 4.8.1 钢结构施工常用卸载方法及优缺点59
  • 4.8.2 液压千斤顶自动控制系统60
  • 4.8.3 卸载前的准备工作61
  • 4.8.4 卸载工艺及过程控制62
  • 4.8.5 卸载组织管理机构64
  • 4.9 防护棚设计64
  • 4.9.1 防护棚设计64
  • 4.9.2 防护棚计算66
  • 4.10 滑移专项方案66
  • 4.10.1 方案总体思路66
  • 4.10.2 施工工艺重点70
  • 4.10.3 液压同步顶推滑移技术75
  • 4.10.4 液压配置装置81
  • 4.10.5 液压系统同步控制82
  • 4.10.6 液压顶推滑移系统调试83
  • 4.10.7 施工组织体系84
  • 4.10.8 主要液压系统设备85
  • 4.10.9 提升施工用电85
  • 4.10.10 应急预案85
  • 4.10.11 滑移过程顶推点不同步分析87
  • 4.11 轨道梁系统设计88
  • 4.11.1 轨道梁布置95
  • 4.11.2 轨道梁与混凝土基础连接节点91
  • 4.11.3 滑轨安装进度控制91
  • 4.11.4 轨道梁设计验算91
  • 4.11.5 轨道梁与混凝土连接节点设计91
  • 4.11.6 混凝土连梁计算92
  • 4.12 钢结构安装流程93
  • 4.13 施工过程模拟计算102
  • 4.13.1 计算模型102
  • 4.13.2 单个滑移单元安装全过程模拟分析103
  • 4.13.3 滑移过程施工模拟分析112
  • 4.13.4 柱底边界条件转化影响分析120
  • 4.13.5 施工过程中风荷载影响分析122
  • 4.14 钢结构现场焊接方案127
  • 4.14.1 现场焊接工艺评定127
  • 4.14.2 现场焊接作业流程128
  • 4.14.3 焊前准备129
  • 4.14.4 相贯线节点焊缝分区图130
  • 4.14.5 现场焊接操作工艺132
  • 4.14.6 现场焊接的质量保证措施134
  • 4.14.7 现场焊接的质量检验137
  • 4.15 高强螺栓安装方案140
  • 4.15.1 技术要求140
  • 4.15.2 高强螺栓进场检验与保管140
  • 4.15.3 高强螺栓安装流程142
  • 4.15.4 高强螺栓安装工艺142
  • 4.15.5 安装时注意事项146
  • 4.15.6 高强螺栓安装施工质量保证措施147
  • 4.15.7 高强螺栓检测148
  • 4.15.8 高强螺栓安装成品保护措施148
  • 4.16 钢结构现场涂装方案149
  • 4.16.1 防腐涂装设计要求149
  • 4.16.2 油漆补涂部位149
  • 4.16.3 涂装方法149
  • 4.16.4 施工工艺150
  • 4.16.5 涂层检测151
  • 4.16.6 注意事项151
  • 4.16.7 防腐涂装施工质量保证措施151
  • 第五章 钢结构测量方案152
  • 5.1 安装测量控制的总则152
  • 5.2 测量主要内容及重难点153
  • 5.3 测量控制准备工作153
  • 5.3.1 测量器具的准备153
  • 5.3.2 测量人员的配备154
  • 5.3.3 测量时机的选择155
  • 5.3.4 测量方案的拟定155
  • 5.4 平面控制网的建立155
  • 5.4.1 平面控制网设计准备工作155
  • 5.4.2 总包控制网的复核156
  • 5.4.3 平面控制网的布设156
  • 5.4.4 平面控制网的施测及相关精度要求157
  • 5.4.5 工程测量定位特点和要求158
  • 5.5 高程控制网的建立158
  • 5.5.1 高程控制网的布设158
  • 5.5.2 测设方法159
  • 5.5.3 水准测量的精度要求159
  • 5.5.4 水准测量遵循原则160
  • 5.6 预埋件的测量定位161
  • 5.7 桁架柱的测量定位161
  • 5.8 安装过程中桁架的测量检测163
  • 5.9 测量管理164
  • 第六章 钢结构施工进度计划及措施165
  • 6.1 施工进度计划编制依据165
  • 6.2 施工进度计划编制说明165
  • 6.3 施工总体进度165
  • 6.3.1 钢结构施工进度总体计划横道图165
  • 6.3.2 施工进度风险分析167
  • 6.4 工期保证措施167
  • 6.4.1 组织机构保证措施167
  • 6.4.2 人员投入保证措施168
  • 6.4.3 机械投入保证措施168
  • 6.4.4 钢结构设计工期保证措施168
  • 6.4.5 钢结构制作工期保证措施169
  • 6.4.6 钢结构安装工期保证措施170
  • 6.4.7 季节性施工保证措施171
  • 第七章 工程质量保证措施177
  • 7.1 质量承诺177
  • 7.2 质量控制的总体思路177
  • 7.2.1 全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理177
  • 7.2.2 中间过程质量控制177
  • 7.3 钢结构质量保证措施178
  • 7.3.1 原材料供应体系及质量控制178
  • 7.3.2 钢构件生产制作过程及质量控制179
  • 7.4 各阶段质量控制程序182
  • 7.4.1 钢结构制作工程质量程序控制图182
  • 7.4.2 钢结构拼装工程质量控制程序图184
  • 7.4.3 安装工程质量控制程序图185
  • 7.4.4 焊接工程质量控制程序图186
  • 7.4.5 涂装工程质量程序控制图187
  • 7.5 质保管理制度188
  • 7.6 工程质量检测措施189
  • 7.6.1 施工质量检测方法189
  • 7.6.2 质量检测措施190
  • 7.7 成品保护措施195
  • 7.7.1 成品保护的组织机构195
  • 7.7.2 成品保护的具体措施195
  • 7.8 工程服务和保修197
  • 7.8.1 保修内容197
  • 7.8.2 保修的具体事项197
  • 7.8.3 工程使用注意事项198
  • 7.8.4 工程抢修措施198
  • 第八章 安全文明施工方案199
  • 8.1 安全承诺199
  • 8.2 该项目建设安全防护措施项目199
  • 8.3 现场安全管理制度201
  • 8.3.1 组织保证措施机构及人员的安全生产管理职责201
  • 8.3.2 安全生产管理制度202
  • 8.4 安全施工防护措施204
  • 8.4.1 施工危险性分析204
  • 8.4.2 安全施工专项方案207
  • 8.5 生产安全事故的应急救援和调查处理219
  • 8.5.1 概述219
  • 8.5.2 应急组织219
  • 8.5.3 救援器材220
  • 8.5.4 应急知识培训220
  • 8.5.5 通信联络220
  • 8.5.6 事故报告220
  • 8.5.7 项目管理应急预案220附件225
  • 附件一 支撑架的应力计算225
  • 附件二 防护棚计算228
  • 附件三 滑移过程顶推点不同步分析231
  • 附件四 轨道梁设计验算235
  • 附件五 轨道梁与混凝土连接节点的设计242
  • 附件六 混凝土连梁验算246

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该项目厂房共有11个独立单体组成,其中包含10个结构完全相同的标准大单元及1个小单元,大单元平面尺寸为150x109.25m;小单元平面尺寸为90x109.25m,结构最大高度24m。该项目主体采用大跨度空间管桁架结构体系,主要由东西侧、北侧独立挡风墙及主体结构两部分组成。 单个标准大单元由11榀空间管桁架、33根四肢格构柱组成。纵向柱距15m,跨度分别为48.750m和60.500m。檐口高度19.000m,顶部标高24米。次桁架通长方向布置于相邻主桁架间,采用空间倒三角截面形式。屋面檩条采用桁架式,上下弦杆采用u型型钢,腹杆采用圆管截面。 …… 第四章 钢结构施工方案 钢结构安装流程:
步骤1:由25t汽车吊搭设防护棚及滑移轨道、高空对接平台的安装。该项目共设置3条滑移轨道。
步骤2:用2台100t履带吊、2台50吨履带吊进行桁架柱的安装,安装后的桁架柱用揽风绳临时固定,重量通过滑移轨道支撑传到轨道梁上。
步骤3:用100t履带吊安装第一段屋盖桁架并拉设揽风绳增强其稳定性。
步骤4:同样的方法安装第二段屋盖桁架。
……
4 预埋件施工方案 5钢结构吊装分析 6 钢结构现场拼装7 桁架支撑架设计及拼接平台布置
8 滑移前主桁架卸载方案9 防护棚设计 10 滑移专项方案 11 轨道梁系统设计
12 钢结构安装流程 13 施工过程模拟计算14 钢结构现场焊接方案
15 高强螺栓安装方案 16 钢结构现场涂装方案
……
附件一:支撑架的应力计算;附件二:防护棚计算;附件三:滑移过程顶推点不同步分析;
附件四:轨道梁设计验算; 附件五:轨道梁与混凝土连接节点的设计;附件六:混凝土连梁验算。
……
250页,。



精确校核

进行次结构的安装

桁架吊装时测量示意图

进出通道安全出入口

滑移部位

滑移形式

安全防护照片

YS-PJ-50型液压顶推器

施工区间1施工平面布置图

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