一、施工准备
（一）、技术准备
1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2、已有经过审批的
施工方案，并向施工人员进行交底。
3、技术人员应向班组进行
、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料准备
1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。
（三）、机具、工具
1、主要机具
（四）、作业条件
1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。
2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。
3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。
（五）、施工组织及人员准备
1、施工组织应保证重点，统筹安排；
2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；
3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；
4、保证工程质量，做到安全施工；
5、讲究经济效益，努力降低工程成本；
6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；
7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊
工、油漆工、起重工、泥瓦工等。
二、管道及配件安装
（一）、材料质量要求
1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件， 规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决， 耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。
4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
（二）、工艺流程
架空敷设施工工艺流程：
（三）、操作工艺
1、管道支架制作安装。
（ 1）、该项目管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。
（ 2）、管架基础施工。
A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表：
B、采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土，按30cm 分层逐步开挖， 三、四类土，先用镐翻动按30cm 分层，每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15 ～
20cm 处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。
C、进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。
D、软基处理。
根据设计和招标文件要求， 该项目部分管段所经过的位置土质比较差，需进行软基处理，采用打入园木桩进行软基处理。打入圆木桩施工的具体方式如下：
a、因为打桩的土质比较松软，且打入桩的直径小、长度短，所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置。
b、在施工中必须做好以下技术措施：
(a) 、测量放样，放出打桩位置的中心线和边线，定出每根桩的桩位，用插竹片板作为标志。
(b) 、制桩用的松木须挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径与设计尺寸的误差不得超－ 1cm。
(c)、打桩前在每根桩上作出标志，以便随时检查打入深度。
(d) 、桩的下端应削尖，一般可根据土壤情况削成规则的三棱或四棱的锥体，锥体的长度位桩直径的1.5 ～2.0 倍。桩尖端稍秃，以免打入时桩尖损坏， 锥体各斜面应与桩轴对称， 桩尖的顶点应在桩的轴线上，以保证打入时位置正确。
(e)、随施工进展，随时复核桩位位置，以防桩位发生偏移。
(f)、做好详细施工纪录。
（ 3）、管架和管道支座预制。
A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。
B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.Omm 的缺陷。
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