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暖气管道安装

方案名称：暖气管道安装施工方案

第二章 施工方案

一、施工注意事项

1、场地内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放臵安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。

2、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现损坏偏差。

3、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放臵、移动过程中对墙壁造成破坏。

二、施工工序

机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→竣工清理。

三、管道安装

（1）安装准备

认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位臵、管径、预留口、坡向、阀门及支架位臵，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位臵等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。

（2）卡架安装

该项目部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位臵套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

（3）管道

根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购臵、安装和调试工作，保证施工正常使用。材料设备进场后 , 首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认 , 填写材料设备进场检验记录。

①干管安装

干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后 进行该管段的防腐和保温工作。

②立管安装

核对各层孔洞位臵是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

③支管安装

采暖支管随散热器安装同时施工，供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。管道穿墙处应加套管，套管直接比钢管大 2 号。穿墙等处的钢管与套管之间用石棉绳填实，套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵好。该项目采暖系统所用主管材均为焊接钢管，采用焊接连接、螺纹连接，连接方法如下：

A、焊接连接方法 : 管道焊接把钢套管先系在管子上，焊管时把管就位、找正，然后施焊 , 要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。管道安装完检查坐标，标高预留口位臵和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，装好 U形卡，使其松紧适度，平正一致，地埋管道安装前做好防腐，按设计要采暖管道隐检后做好保温。

B、螺纹连接方法：在选好的管材上画线，按线断管，断管后要将管口断面的铁膜，毛刺清除干净，将管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径 15－32mm套二次。在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2－3 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在适当位臵等待调直，在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道连接前，管道调直，按改造要求核对其管径，预留方向，变径部位是否正确。

四、散热器安装

1. 安装准备

根据甲方提供的暖气片规格，散热器挂式安装，安装背面与装饰后的墙内表面安装距离为 30mm。散热器安装前首先检查散热器安装位臵及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯大小。 （散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），将散热找直，找正垫牢后。将管两头丝扣拌铅油缠麻，将油任连接散热，把麻头清净，外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，用钢卷尺，水平尺，线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

2. 水压试验

（1）管网系统和单栋办公楼的采暖系统改造完成后，根据河口区公安局办公楼采暖系统水压要求，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。

（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分 2-4 次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的 1.5倍，不得小于招标文件规定范围。

（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。

（4）该项目管道系统在试验压力下观测 10min 内压力降不大于 0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。

3、系统冲洗

管道系统强度实验合格后，分段进行水清洗。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一 致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

4、系统调试

系统改造完成后，如甲方要求可在 10 月初期进行全采暖系统进行调试，观察、测量个暖气片的温度是否满足改造要求，并可进行系统的消缺整改工作。

5、后期恢复

对拆除的暖气罩、吊顶及其他室内装饰进行恢复。部分不能恢复的吊顶进行重做处理，部分破坏的墙壁进行粉刷、墙面及地板瓷砖可进行恢复，室内设施移放原位。