概 述
随着装配式建筑的大力推行，在整个房地产行业中的应用比例逐年加大。
装配式建筑中的混凝土预制构件常用的有三种，装配式楼板（叠合板）、装配式楼梯、装配式剪力墙（下文简称预制墙），从目前施工速度和难度来看，预制墙安装难度大、安装速度最慢，拉长了整个施工工期。
解决预制墙安装痛点迫在眉睫。
本文的技术措施能够显著缩短安装时间，使得安装预制墙变得“轻而易举”。
在各层预制墙安装中首层预制墙安装最为困难，本文通过对首层预制墙从生产到安装整个流程的考察分析，提出几项有效措施，解决预制墙的施工痛点，实现装配式剪力墙的“秒装”。
首先先来了解一下
预制墙的构造
。
▲整体构造示意
预制墙为钢筋混凝土墙体，上端有钢筋伸出。
下端有钢筋预留孔（学名钢筋套筒）。
▲预制墙下端
侧面有连接钢筋伸出（学名箍筋有封闭和开放两种）。
▲预制墙侧面
根据现有规范规定预制墙宜从剪力墙底部加强区（建筑总高的十分之一或底部两层较大者）处以上开始采用。
显而易见，首层预制墙就是要安装现浇剪力墙上，问题的核心就是如何让现浇墙的插筋与首层预制墙的钢筋套筒位置“精准一致”，实现预制墙秒装。
▲现浇墙插筋（首层预制墙安装在此处）
实现位置的精准一致需要从生产到安装整个过程进行分析。
生产过程
预制墙在未浇筑混凝土前钢筋套筒按图纸固定到墙底钢模板上，套筒位置与图纸规定位置产生施工误差，据厂方数据误差在2~3mm。
安装过程
1.现浇墙预埋插筋
施工单位依据设计图纸进行钢筋预埋，会产生一定的预埋误差，如果能按生产完毕的预制墙底套筒实际位置进行钢筋预埋将直接消除生产过程的误差。获取预制墙底套筒实际位置需要对套筒进行精确的测量。
此外，当插筋准确位置确定后，在振捣混凝土的过程中插筋的位置经常偏离原位，发生较大偏差，解决的办法是在现浇墙顶增设钢筋定位钢板。
2.起吊
起吊就是将预制墙从地面吊到施工楼层。本过程不会产生误差。
▲起吊预制墙
3.“对孔”
所谓“对孔”就是使预制墙下端的套筒孔与现浇墙上端的插筋位置对正；进而将预制墙落在下层现浇剪力墙上。
▲套筒和插筋示意
在“对孔”过程中需要移动预制墙体，如果预制墙侧面箍筋采用封闭箍筋，预制墙移动幅度会很小，很难满足“对孔”需要；预制墙侧面封闭箍改为开放箍，预制墙将会灵活移动，极大缩短对孔时间。
4.支撑
通过固定在楼板上的临时钢支撑使剪力墙保持垂直；此过程不会产生误差对工程进度无影响。
▲支撑完毕
5. 灌浆
采用专用灌浆料通过注浆孔将钢筋套筒注满。此过程不会产生误差对工程进度无影响。
▲灌浆示意
实践效果
沈阳保利海德公园三期位于沈阳市于洪区，项目建筑面积19万平，以33层高层和洋房为主，本项目按政府要求装配率为50%，主要预制构件有预制剪力墙，装配式楼板，装配式楼梯。本项目预制墙安装采用了本文所述方法进行了尝试。
1.设置开放箍
预制墙侧面箍筋设计为开放箍。
2.测量预制墙套筒实际位置
套筒中心设计位置为距离墙表面55mm，通过实测首层预制墙套筒位置数据发现，套筒中心位置与设计还是存在一定误差的，误差在1mm~5mm之间。
3.安装定位钢板
定位钢板外形尺寸同预制墙，钢板设置两个混凝土浇筑孔，插筋位置按实测预制墙套筒实际位置数据进行放线，插筋通过附加套筒固定在钢板上，钢板通过底部附加钢筋固定于暗柱上。
▲定位钢板俯视图
▲固定预埋筋套筒
4.安装速度
对44号楼YNQ1d，YNQ2a安装速度进行实测发现，改进安装方法前后时间差异明显。
可以看出安装过程还是比较顺利的，基本在2分钟以内完成预制墙的“对孔”操作，可谓“秒装”。施工人员弯折开放箍筋的不规范操作还需要改进。
小 结
本文采取的改进作法对提高预制墙安装速度有较为明显效果，不过套筒位置的测量方式尚未完全实现科技化，数据反馈的精准度及效率还有待进一步提高。
（责任编辑：何雯丽）
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