承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级（PPT）

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钢板中常见的缺陷：分层、折迭、白点等，裂纹少见。 薄板＜6mm、中厚板=6~40mm、厚板＞40mm。 4.1 承压设备用钢板超声检测和质量分级 4.1.1 范围 本条适用于板厚为6mm～250mm的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声检测和质量分级。奥氏体钢板材、镍及镍合金板材以及双相不锈钢板材的超声检测也可参照本章执行。
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4.1.5 检测方法
4.1.5.1 检测面
可选钢板的任一轧制表面进行检测。若检测人员认为需要或设计上有要求时，也可选钢板的上、下两轧制表面分别进行检测。
4.1.5.2 耦合方式
耦合方式可采用直接接触法或液浸法。
4.1.5.3 扫查方式（用途和要求不同进行选择）
a) 探头沿垂直于钢板压延方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查。（在钢板上划出等距离的平行线，探头沿列线扫查）在钢板剖口预定线两侧各50mm（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查，扫查示意图见图3。（扫查时探头应有15％的重迭）
b）根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其他形式的扫查。（全面扫查、边缘扫查、格子扫查等）
4.1.6 缺陷的测定与记录
4.1.6.1 在检测过程中，发现下列三种情况之一即作为缺陷：
a) 缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%，即F1≥50%。
b) 当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波（F1）波高与底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1<100%，而F1/B1≥50%。
c) 底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度的50%，即B1＜50%。
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4.2 承压设备用钢锻件超声检测和质量分级
常见缺陷：缩孔、夹渣、裂纹、白点、折叠、偏析等
4.2.1 范围
本条适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量分级。
本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测，也不适用于内外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。
4.2.2 探头
锻件超声波检测时，主要是用纵波直探头，检测距离小于45mm时用双晶直探头，双晶直探头的公称频率应选用5MHz。探头晶片面积不小于150mm2；检测距离大于45mm时主要用单晶直探头的公称频率应选用2～5MHz，探头晶片一般为φ14～φ25mm。
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PPT格式，72页