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本稿件XX水电站主体工程建筑安装
施工组织设计
方案、含cad图纸4张，主要为：石方开挖爆破布孔示意图、梯段开挖钻孔布置示意图、明挖爆破装药结构图、坝肩开挖预裂爆破布孔示意图等
4 洞室开挖
该标段洞室开挖主要是指左岸的灌浆平洞，洞长25ｍ，开挖约291ｍ3。洞室尺寸为3.5ｍ×3.0ｍ。
4.1 施工布置
施工用的道路、风、水、电照明，仍利用坝肩开挖施工时的道路、风、水、电照明。由于该项目洞室断面较小，长度较短。因此只从靠河侧开一个工作面，施工排烟、排水设备不需考虑。
弃碴：洞室开挖的有用石碴运至业主指定碴场存放。
4.2 开挖施工程序及施工方法
根据施工总进度安排，结合该项目施工特点及工程地质条件，在进洞前先按设计要求安设锚杆、喷混凝土进行洞脸锁口支护。
4.2.1 施工程序
施工准备→测量放线→布孔→钻孔→清孔→装药爆破→散烟→危石处理→出碴→支护→下一道工序循环。
4.2.2 施工方法
洞内施工从坝肩进入工作面，洞口开挖采用导洞超前，刷边跟近的方式开挖，进洞后采用全断面开挖。采用YT－28气腿式手风钻钻孔，直线掏槽，光面爆破的开挖方式进行。炮孔直径均为φ42mm，孔深2.0～３.0m，预留光爆层50～80cm，光爆孔孔距严格控制，不超过50cm。炸药采用2#岩石硝胺炸药，在渗水地段和底孔采用乳化炸药。人工装药，装药前用风枪将炮孔冲洗干净。主爆孔采用连续装药，药卷直径φ32mm，单位炸药消耗量取1.1～1.2Kg/m3；光爆孔采用竹片上绑扎φ25mm药卷不偶合间隔装药，孔底放置1～２卷φ32mm药卷加强装药，线装药密度为150～180g/m。起爆网络采用非电毫秒微差起爆方式。出渣采用人工配合小推车，出洞后在由反铲装渣，20ｔ自卸汽车运至渣场。
4.2.3 施工工艺
（1）测量放线
用全站仪根据测量控制导线按工程图纸测放出掌子面规格线、顶拱中心线和两侧腰线。现场技术员按照钻爆设计将炮孔位置用漆料标在掌子面上，每一个循环开始和结束测量检查一次超欠挖情况并反馈给现场主管，以便改进钻爆作业，确保挖洞轴线、断面尺寸准确无误。
（2）定位钻孔
采用YT28型手风钻进行钻孔，钻孔深度一般为2～3.0m，钻孔时要做到开孔准确，钻孔平直，严格控制其开孔误差不大于±2cm，以保证爆破效果。特别是周边光面爆破孔，一定要做到“准、直、平、齐”，以保证光面爆破效果满足超欠挖及残孔率要求。
为了控制超挖避免欠挖，从钻孔放样的准确性、风钻操作手的熟练程度，以及装药参数合理选用等环节严格控制。附：《洞室开挖布孔图》
（3）清孔
所有炮孔终孔后采用风管插入孔底将孔内残留的余渣吹出孔外。
（4）装药联网
选用直线掏槽方式，空孔数量为1个，孔距按爆破设计参数进行控制，随时根据岩石情况调整参数，掏槽孔深大于蹦落孔、光爆孔。
爆破采用火雷管引爆、导爆索及塑料导爆管传爆。
光爆孔距、光爆抵抗线、光爆孔装药结构、装药量均按爆破设计参进行控制，光爆孔药卷加工成形后缓缓送入孔内，爆破孔采用传统的方法进行装药，其施工工序为：工作平台定位→钻孔→清孔→装药→ 炮孔堵塞→网络连接→起爆。
光爆孔均采用2#岩石硝胺炸药，药卷直径为32cm，在掌子面有渗水的情况下采用乳化炸药。堵塞采用湿硬性粘土进行堵塞，堵塞长度为1m。
爆破联网采用多段毫秒非电雷管起爆，串、并联起爆网络。
（5）通风排烟
由于洞室不长，采取自然通风排烟。
（6）排险及临时支护
爆破烟尘排尽后，顶部及两侧墙的危石，先由人工撬除。遇较大的危石，松动块体，采用手风钻裸炮爆除。
遇围岩较差的情况，及时报告现场监理工程师或业主是否进行临时支护处理，临时支护包括，喷砼、锚固等方式或采取其它重型支护处理（如钢拱架、局部砼衬砌等），确保洞挖顺利掘进和施工安全。
（7）出渣
采用人工出渣运至洞口临时堆放，统一由反铲配合自卸汽车将石渣运至弃渣场
4.2.4 特殊地段施工
施工中若遇到断层、裂隙发育地带。应时报告现场监理工程师或业主，并及时修改钻爆开挖设计。采取超前锚固，“弱爆破、短进尺、快循环、勤观测、强支护”等措施进行掘进。
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