综合性水利工程土建部分施工组织设计(原创)

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  • 第一章 施工总说明 1
  • 1.1 项目概要 1
  • 1.2 合同范围和工期要求 2
  • 1.2.1 本合同包括下列内容 2
  • 1.2.2 本合同主要工期要求 2
  • 1.3 本合同主要工程量 3
  • 1.4 施工条件 3
  • 1.4.1 工程地质条件 3
  • 1.4.2 水文气象条件 4
  • 1.4.3 对外交通条件 4
  • 1.4.4 供电 5
  • 1.4.5 施工供水 5
  • 1.4.6 施工通讯 5
  • 1.4.7 混凝土生产系统 5
  • 1.5 工程特点 5
  • 1.6 施工协作和配合 5
  • 第二章 施工总平面布置及说明 6
  • 2.1 布置原则及说明 6
  • 2.1.1布置原则 6
  • 2.1.2布置说明 6
  • 2.2 临时生活房屋建筑和公用设施 6
  • 2.3 附属企业 7
  • 2.3.1 钢木加工厂 7
  • 2.3.2 混凝土预制厂 7
  • 2.3.3 炸药库 7
  • 2.3.4 油库 7
  • 2.3.5 金属结构加工厂 8
  • 2.3.6 综合仓库 8
  • 2.3.7 前方生产、指挥调度等房屋建筑 8
  • 2.3.8 试验室 8
  • 2.3.9 施工机械设备停放保养厂 8
  • 2.3.10 骨料生产及混凝土拌和系统 8
  • 2.3.11 临时生产房建汇总 8
  • 2.4 施工临时道路 9
  • 2.4.1 附属企业厂区道路 9
  • 2.4.2 基坑下游施工道路 9
  • 2.4.3基坑上游施工道路 9
  • 2.4.4主干道的维护 9
  • 2.4.5主要施工道路特性 9
  • 2.5 施工供风 10
  • 2.6 施工供电 10
  • 2.6.1 用电规划 10
  • 2.6.2 供电线路布置 11
  • 2.6.3 施工照明 11
  • 2.6.4 备用电源 11
  • 2.6.5 施工供电系统主要设备及材料 11
  • 2.7 施工通讯 11
  • 2.7.1 通信方式 11
  • 2.7.2通信线路 11
  • 2.8 施工排水 12
  • 2.9 施工供水 12
  • 2.10 其它临时设施布置 14
  • 2.10.1 消防设施 14
  • 2.10.2 各种信号、标志的设置 14
  • 2.10.3 环保设施 14
  • 2.11 弃碴场 14
  • 第三章 施工总进度和进度保证措施 15
  • 3.1 编制依据 15
  • 3.2 编制原则 15
  • 3.3 合同节点控制进度要求 15
  • 3.4 施工进度计划 16
  • 3.4.1 施工总进度安排说明 16
  • 3.4.2 主要施工项目进度计划说明 16
  • 3.4.3 施工进度图 16
  • 3.5 施工进度保证措施 17
  • 3.5.1 组织管理保证 17
  • 3.5.2 生产协调保证 17
  • 3.5.3 施工技术保证 17
  • 3.5.4 机械设备保证 17
  • 3.5.5 计划控制保证 18
  • 3.5.6 质量安全对进度的保证 18
  • 第四章 现场组织机构 19
  • 4.1 组织机构 19
  • 4.2 组织机构框图 21
  • 4.3 现场主要技术与管理人员汇总表 21
  • 4.3.1 施工现场管理机构主要人员表 21
  • 4.3.2 技术顾问组及咨询专家组成员表 22
  • 第五章 施工导流及水流控制 23
  • 5.1 导流建筑物施工 23
  • 5.2 基坑经常性排水 23
  • 5.2.1 排水强度计算 23
  • 5.2.2 排水设施布置 23
  • 5.2.3 主要排水设备配置 23
  • 5.2.4 设备材料 23
  • 5.3 施工期渡汛 24
  • 5.3.1 防汛措施 24
  • 5.3.2 防汛组织机构 24
  • 5.4 下闸 24
  • 5.4.1 下闸前工程主体形象 24
  • 5.4.2 闸门和启闭机的检查 25
  • 5.4.3 施工区内的清理 25
  • 5.4.4 电站临时封堵 25
  • 5.5 上游围堰拆除布置及施工 25
  • 5.5.1 拆除布置 25
  • 5.5.2 上游围堰拆除方法 26
  • 第六章 坝基开挖、支护及土石方回填 26
  • 6.1 施工特性 26
  • 6.2 施工布置 27
  • 6.2.1 施工道路 27
  • 6.2.2碴场 27
  • 6.2.3 施工供风 27
  • 6.2.4 施工用电及照明 27
  • 6.2.5 施工用水 27
  • 6.2.6 基坑抽排水 27
  • 6.3 开挖程序及开挖方法 27
  • 6.3.1 施工程序 27
  • 6.3.2开挖方法 28
  • 6.4 钻爆参数选择及爆破设计 29
  • 6.4.1 基岩大面积开挖 29
  • 6.4.2 保护层以上一层的开挖 29
  • 6.4.3 岩石边坡的控制爆破 30
  • 6.4.4 齿槽开挖 30
  • 6.5 岩石支护施工措施 30
  • 6.5.1 喷射混凝土 30
  • 6.5.2 锚杆施工 31
  • 6.6 土石方填筑 32
  • 6.6.1 土石方填筑的现场生产性试验 32
  • 6.6.2 土石方回填程序 32
  • 6.6.3回填方法 32
  • 6.7 施工进度计划安排 33
  • 6.8 施工设备及劳动力配置 33
  • 6.8.1 主要施工设备配置 33
  • 6.8.2 劳动力组合 34
  • 6.9 材料计划 34
  • 6.10 施工质量和施工安全措施 35
  • 6.10.1 施工质量管理 35
  • 6.10.2 安全措施 35
  • 第七章 地基加固工程 36
  • 7.1 施工特性 36
  • 7.2 施工布置 36
  • 7.2.1 施工场地布置 36
  • 7.2.2 施工用电 36
  • 7.2.3 施工用水 36
  • 7.2.4 施工用风 36
  • 7.3施工程序及施工方法 37
  • 7.3.1 施工程序 37
  • 7.3.2 施工方法 37
  • 7.4 施工进度安排 37
  • 7.5 施工材料设备及劳动力安排 37
  • 7.5.1 施工主要机械设备 37
  • 7.5.2 劳动力安排 38
  • 7.5.3 主要材料计划 38
  • 7.6 施工质量和施工安全措施 39
  • 7.6.1 施工质量保证措施 39
  • 7.6.2 施工安全保证措施 39
  • 7.7 文明生产 39
  • 第八章 混凝土工程 40
  • 8.1 工程特性 40
  • 8.2 施工进度 41
  • 8.3 施工布置 41
  • 8.3.1 混凝土施工机械布置 41
  • 8.3.2 混凝土运输道路 41
  • 8.3.3 施工用风、水、电 42
  • 8.4 主体混凝土施工 42
  • 8.4.1 施工原则 42
  • 8.4.2 典型仓号强度 42
  • 8.4.3 混凝土分层分块 42
  • 8.4.4 分部位混凝土施工 44
  • 8.4.5 混凝土施工工序 44
  • 8.4.6 混凝土施工配合比设计试验 44
  • 8.4.7 基础岩面及施工缝面的处理 44
  • 8.4.8 钢筋制安 45
  • 8.4.9 埋件制作与安装 45
  • 8.4.10 混凝土生产 45
  • 8.4.11 混凝土浇筑及振捣 45
  • 8.4.12 混凝土养护和保护 45
  • 8.5 二期混凝土施工 45
  • 8.5.1 施工程序 45
  • 8.5.2 施工方法 46
  • 8.5.3 宽槽混凝土施工 46
  • 8.6 混凝土预制件等施工 46
  • 8.6.1 预制件预制 47
  • 8.6.2 预制件吊装 47
  • 8.7 模板工程 47
  • 8.7.1 概述 47
  • 8.7.2 分部位模板设计 48
  • 8.7.3 模板安装及安装要求 48
  • 8.7.4 模板维护 49
  • 8.7.5 混凝土浇筑后的维护 49
  • 8.8 混凝土温控措施 49
  • 8.8.1基础允许温差 49
  • 8.8.2 温控措施 49
  • 8.8.2.3 低温季节混凝土施工保温 50
  • 8.8.2.4 温度监测 50
  • 8.9 进度及质量保证方法 50
  • 8.9.1 质量管理 50
  • 8.9.2 安全管理 51
  • 8.9.3 进度管理 51
  • 8.9.4 工程师/业主联系 51
  • 8.10 投入该项目的机械设备 52
  • 8.11 主要材料用量计划 53
  • 8.12 劳动力计划 54
  • 第九章 砌体工程 55
  • 9.1 概述 55
  • 9.2 施工进度计划 56
  • 9.3 施工程序及施工方法 56
  • 9.3.1 施工程序 56
  • 9.3.2 施工方法 56
  • 9.4 投入该项目的机械设备 56
  • 9.5 主要材料用量计划表 57
  • 9.6 劳动力计划 58
  • 第十章 钻孔、灌浆 58
  • 10.1 施工特性 58
  • 10.2 施工布置 59
  • 10.2.1 制浆站布置 59
  • 10.2.2 水、电管线布置 59
  • 10.2.3 排污、交通、通讯 59
  • 10.3 灌浆试验 59
  • 10.3.1 试验部位 59
  • 10.3.2 试验目的 59
  • 10.3.3 试验参数 59
  • 10.3.4 试验方法 59
  • 10.3.5 试验报告 59
  • 10.4 施工工艺 59
  • 10.4.1 固结灌浆 59
  • 10.4.2 帷幕灌浆 60
  • 10.4.3 并缝灌浆 61
  • 10.5 排水孔 61
  • 10.6 施工程序 61
  • 10.6.1 钻孔 61
  • 10.6.2 钻孔冲洗和压水试验 62
  • 10.6.3 灌浆 62
  • 10.6.4 特殊处理 63
  • 10.6.5 排水孔 63
  • 10.7 质量检查及资料整理 63
  • 10.7.1 固结灌浆 63
  • 10.7.2 帷幕灌浆 63
  • 10.7.3 并缝灌浆 64
  • 10.8 施工进度 64
  • 10.9 施工设备及劳动力配置 64
  • 10.9.1 劳动力配置 64
  • 10.9.2 机械设备配置 64
  • 10.10 主要施工材料 65
  • 10.11 施工质量和安全措施 65
  • 第十一章 建筑与装修工程 67
  • 11.1 施工特性 67
  • 11.2 施工的程序 67
  • 11.2.1 砌体工程 67
  • 11.2.2 建筑工程 67
  • 11.3 施工方法 67
  • 11.3.1 砌体工程 67
  • 11.3.2 建筑工程 68
  • 11.4 主要的施工机械、劳动力和材料计划表及施工进度说明 72
  • 11.4.1 主要的施工机械 72
  • 11.4.2 劳动力计划 72
  • 11.4.3 主要材料计划表 72
  • 11.4.4 施工进度说明 73
  • 11.5 保证质量及安全的措施 73
  • 11.5.1 质量保证措施 73
  • 11.5.2 保证安全的措施 73
  • 11.6 文明施工及降低环境污染的措施 74
  • 第十二章 钢结构制造和安装 75
  • 12.1 施工特性 75
  • 12.2 施工布置 75
  • 12.3 钢屋架的拼装 75
  • 12.4 钢结构的安装 75
  • 12.5 钢结构的安装设备 75
  • 12.6 钢结构的制造和安装工期 75
  • 12.7 钢结构的制造和安装配置的人员 75
  • 12.8 钢结构的制造和安装安全质量保证措施 75
  • 第十三章 金属结构和启闭设备的安装 76
  • 13.1 施工特性 76
  • 13.1.1 河床电站及北干电站土建工程施工标金属结构安装的主要项目 76
  • 13.1.2 河床电站及北干电站土建工程施工标启闭设备安装的主要项目 77
  • 13.2 金属结构厂的布置 78
  • 13.3 金属结构及启闭设备的运输与安装 78
  • 13.3.1 金属结构的运输与安装 78
  • 13.3.2 启闭设备的运输与安装 78
  • 13.4 施工准备与布置 79
  • 13.5 安装工艺流程 79
  • 13.6 安装工期 85
  • 13.7 金属结构及启闭设备安装投入主要设备及工期具、材料 85
  • 13.8 金属结构及启闭设备安装劳动力的配置 86
  • 13.9 金属结构及启闭设备安装安全质量保证措施 87
  • 第十四章 通风、空调和采暖设备安装 88
  • 14.1 施工特性 88
  • 14.2 通风、空调和采暖设备采购及小型钢构件制作 88
  • 14.3 通风、空调和采暖设备安装 88
  • 14.4 通风、空调和采暖设备安装投入设备及工器具 88
  • 14.5 通风、空调和采暖设备安装工期 88
  • 14.6 通风、空调和采暖设备安装配置的人员 89
  • 14.7 通风、空调和采暖设备安装安全质量保证措施 89
  • 第十五章 消防和给排水设备安装 90
  • 15.1 施工特性 90
  • 15.2 消防及给排水设备器材的采购 90
  • 15.3 消防及给排水设备器材的安装 90
  • 15.4 消防及给排水设备器材安装投入的设备 90
  • 15.5 消防及给排水设备器材安装工期 90
  • 15.6 消防及给排水设备器材安装配置的人员 90
  • 15.7 消防及给排水设备器材安装安全质量保证措施 91
  • 第十六章 预埋件埋设 92
  • 16.1 施工特性 92
  • 16.2 预埋件材料的采购 92
  • 16.3 预埋件的制作、安装 92
  • 16.4 预埋件的制作、安装投入的设备 92
  • 16.5 预埋件的制作、安装工期 92
  • 16.6 预埋件的制作、安装配置的人员 92
  • 16.7 预埋件的制作、安装安全质量保证措施 92
  • 第十七章 原型观测 93
  • 17.1 总则 93
  • 17.2 内部观测仪器安装与埋设 93
  • 17.2.1 多点位移计的安装埋设 93
  • 17.2.2 测缝计的安装埋设 93
  • 17.2.3 应变计组 (三向、五向) 安装埋设 94
  • 17.2.4 钢筋计安装埋设 94
  • 17.2.5 无应力计的安装埋设 94
  • 17.2.6 土压力计的安装埋设 94
  • 17.2.7 基岩变形计的安装 95
  • 17.2.8 温度计的安装埋设 95
  • 17.2.9 渗压计的安装埋设 96
  • 16.2.10 测压管的安装埋设 96
  • 17.2.11 库水位计的安装 96
  • 17.2.12 强震系统的安装 97
  • 17.3 外部观测 97
  • 17.3.1 水准点 97
  • 17.3.2 坝体水平位移观测 98
  • 17.3.3 坝体垂直位移观测 98
  • 17.4 原形观测设备计划 98
  • 17.5 原形观测人员计划 99
  • 17.6 质量及安全措施 99
  • 17.6.1 质量保证措施 99
  • 17.6.2 安全保证措施 99
  • 第十八章 施工质量保证大纲 101
  • 18.1 概述 101
  • 18.1.1 目的 101
  • 18.1.2 依据 101
  • 18.1.3 范围 101
  • 18.2 管理职责 101
  • 18.2.1 质量方针 101
  • 18.2.2 组织 101
  • 18.2.3 质量职责 102
  • 18.2.4 资源 103
  • 18.3 文件和资料控制 103
  • 18.3.1 文件控制程序 103
  • 18.3.2 控制文件内容 104
  • 18.3.3 文件编制、审验和批准 104
  • 18.3.4 文件的发布和分发 104
  • 18.3.5 文件变更 104
  • 18.3.6 文件分类归档 104
  • 18.4 施工组织设计 控制 105
  • 18.4.1 编制原则及质量要求 105
  • 18.4.2 内容 105
  • 18.4.3 依据 105
  • 18.4.4 施工组织设计评审 105
  • 18.5 物资采购与管理 105
  • 18.5.1 对供方的评价与选择 105
  • 18.5.2 采购人员 105
  • 18.5.3 采购文件 105
  • 18.5.4 质量验证 105
  • 18.5.5 采购记录 105
  • 18.5.6 物资管理 106
  • 18.6 施工过程控制 106
  • 18.6.1 施工过程控制程序 (如下页) 106
  • 18.6.2 工序控制 106
  • 18.6.3 特殊工序控制 107
  • 18.6.4 施工测量控制 107
  • 18.7 检验试验及设备控制 108
  • 18.7.1 进货检验和试验 108
  • 18.7.2 工序间检验和试验 108
  • 18.7.3 最终检验和试验 108
  • 18.7.4 检验、试验记录 108
  • 18.7.5 检验、测量和试验设备控制 108
  • 18.8 不合格品的控制 109
  • 18.8.1 不合格品检验评定的依据 109
  • 18.8.2 不合格品的控制程序 109
  • 18.8.3 不合格品的检验记录 110
  • 18.8.4 不合格品的评审与处置 110
  • 18.9 纠正和预防措施 110
  • 18.9.1 纠正和预防程序 110
  • 18.9.2 纠正和预防措施 110
  • 18.10 质量记录控制 111
  • 18.10.1 试验记录和试验报告 111
  • 18.10.2 检验记录 111
  • 18.10.3 质量体系运行记录 111
  • 18.10.4 记录检查和监督记录 111
  • 18.10.5 质量抽查记录 111
  • 18.10.6 交工验收记录 111
  • 18.10.7 质量记录的整理、保管和使用 112
  • 18.11 内部质量审核 112
  • 18.11.1 审核的依据 112
  • 18.11.2 审核程序 112
  • 18.11.3 审核步骤和方法 112
  • 18.11.4 审核频次 113
  • 18.11.5 改进计划 113
  • 18.12 工程验收交付 113
  • 18.12.1 工程验收分类 113
  • 18.12.2 工程验收交付程序 113
  • 18.12.3 分部分项工程验收 114
  • 18.12.4 阶段验收 114
  • 18.12.5 竣工验收 114
  • 18.12.6 工程移交 114
  • 第十九章 施工安全保证措施 115
  • 19.1 安全管理目标 115
  • 19.2 安全保证体系 115
  • 19.3 施工安全保证措施 115
  • 19.3.1 遵守法规 115
  • 19.3.2 健全机构 115
  • 19.3.3 加强教育 115
  • 19.3.4 安全防护规程 115
  • 19.4 主要工程技术安全措施 116
  • 19.5 施工期防火 116
  • 19.5.1 设置专职消防人员 116
  • 19.5.2 加强消防意识教育 116
  • 19.5.3 施工现场配备消防器材 116
  • 第二十章 施工期环境保护与文明施工 117
  • 20.1 环境保护目标 117
  • 20.2 环境保护措施 117
  • 20.2.1 综合措施 117
  • 20.2.2 专项措施 117
  • 20.3 文明施工 119
  • 20.3.1 文明施工工作的方针、目标 119
  • 20.3.2 加强现场服务 119
  • 20.3.3 精心精心组织施工 119
  • 20.3.4 搞好综合综合治理 119
  • 20.3.5 强化“三全”意识 119
  • 20.3.6 加强现场管理 119
  • 20.3.7 施工育人双丰收 120
  • 20.3.8 工程特点、难点与思想政治工作的重点 120
  • 20.3.8 文明施工工作质量体系的运行管理措施 120
  • 第二十一章 计划统计和信息管理 121
  • 21.1 计划统计报表的编制与传递 121
  • 21.2 信息管理 121

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7.3.2.1 抗剪桩的施工方法 当坝基开挖至保护层时,即进行抗剪桩的施工。桩基开挖采用人工用风镐撬挖为主,钻爆开挖为辅的施工方法,钻爆的目的仅仅以达到松动为目的。开挖时在孔口设置一个三角架,安装滑轮,并在孔旁边安装一个绞盘,孔内开挖出的石碴装入吊篮后通过滑轮用绞盘吊出。为防止开挖时桩孔底部积水,可视情况在桩孔内设一台1″潜水泵。在开挖过程中随时检查桩径及桩的中心线,以便随时纠偏。终孔后,清除孔内的沉碴及孔周围的松动岩体。经监理工程师验收合格后,吊放钢筋笼。钢筋笼在后方场地内进行分段加工制作,运到施工现场,安装时进行焊接,焊接遵守钢筋搭接的有关规定。在后方加工的钢筋笼设有防止变形的固定装置,防止在运输途中变形,在吊放前还要进行垂直校正。钢筋笼下入前在其周围设置垫块,以保证钢筋笼主筋的保护层不致发生偏差。就位的钢筋笼立即进行固定,防止其上浮和下沉。根据施工图纸规定在钢筋笼内周边设置声波测试预埋管。混凝土采用导管法浇筑,导管直径为φ300mm。导管置于钻孔中心,底部距沉碴面0.5m,导管顶部设一集料斗,混凝土用搅拌车运至现场后由集料斗注入孔内。随着浇筑高度的增加,用吊车逐渐提升导管,浇注过程中保证导管埋入混凝土以下1.0m,防止混凝土出现离析和压入空气。浇至桩顶高程以下4m时,采用软轴振捣棒捣实。桩顶混凝土灌注高程高出桩顶高程0.5m后,该桩施工完毕。灌注桩施工顺序见《灌注桩施工顺序图》(图号:SDSJ-TB- SPT/C1-14)。 7.3.2.2 锚固桩的施工方法 锚固桩采用600型地质钻机钻孔,合金钻头钻进。在钻进过程中随时检查钻孔的偏斜度,如超出规范允许范围立即采取措施进行纠偏,以保证钻孔的孔斜及终孔的有效孔径满足要求。钻孔完成后用大流量水冲洗,清除孔内的泥浆及沉碴。所有施工废水采用堵排的方法排至临时集水坑槽内,用水泵抽排出基坑,废弃岩芯及杂物由专人收集清理。钢筋笼的吊入及混凝土的浇筑方法与抗剪桩的施工方法相同,浇筑时所下导管直径为φ200mm。 共122页,

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