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第二节 主要施工阶段的施工方案
一、路床施工方案
1.场地清理
场地清理前，会同监理对原地面标高进行复测，绘制断面图并报送监理。清表作业时，按设计断面自上而下整幅开挖、不乱挖、超挖。对施工用地范围内垃圾、树根、不适宜材料等清除出场。弃土及时清运，不乱堆乱放，采用机械开挖，首先确定堆土位置，运土路线。施工现场整平夯实，便于施工作业，渣土外运至建设单位指定地点…………
2.路床填筑及平整
填筑用土超过10cm粒径的土块打碎使用，不使用腐植土、生活垃圾土、淤泥。开工前，由监理工程师指定的起止桩号，结合施工路段，选择有代表性的地段作为试验场地，进行压实实验，现场压实试验进行到有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。根据试验数据制定施工措施，指导路基土方施工。试验段完成后，按试验成果进行路床填筑施工…………
按设计断面分层控制填土标高，由中央逐渐向路边填筑压实。分层厚度必须与压实机功能相适应，不大于30cm。路基填筑使用自卸车上土、推土机摊铺，运土车辆由专人指挥，按指定的行驶路线运送，计算每车摊铺面积，统一卸土。检测土壤含水量，如含水量不足，采用悬耕犁、园盘耕翻晒或洒水车洒水，使土壤达到最佳含水量要求（或高于最佳含水量1%），路床表面使用平地机平整至规范要求。基层每层两边留出0.3m的压实余宽。路床摊铺碾压过程中，派专人对现况及新建结构、井筒进行保护…………
3.压实
整平的填铺层，使用大吨位静碾，采用先静压，然后用高振幅、低频率振动碾压，待压路机有反弹现象时，改用低振幅、高频率碾压，碾压速度不超过65m/min。含水量不超过最佳含水量的2%。压路机不能达到的部分用蛙式打夯机夯实或使用手扶蛙夯进行夯实，夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打五遍。碾压时，均匀一致，保持土壤处于最佳含水量的±2%以内，否则进行翻松晾晒或洒水增加含水量…………
雨水口周围用石灰土处理，在对称的四周同时均匀分层回填压实。每层碾压完毕，检测土壤压实度，素土采用环刀法、级配砂砾采用灌砂法进行检测，经监理工程师检测验收合格后，再进行下一层摊铺…………
检测报验：每层压实度合格后要由测量人员布设高程桩、中心桩，检测每层回填厚度、路基宽度及路基高程，并将压实度检测资料一并汇总，上报监理工程师进行检查验收，对自检不合格的局部填土可采取换填级配砂石，并碾压密实的方法进行处理，然后再进行报验…………
二、土方挖运阶段施工方案
施工前掌握详细的工程地质、水文地质及路基设计情况。路基填筑前先对取土场的土样进行土工试验，确定填料的种类和含水量，施工按规定定期对取土场的土进行抽检试验。路基填筑以机械作业为主，人工配合。采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工…………
①三阶段：准备阶段——施工阶段——竣工阶段…………
②四区段：填筑区——平整区——碾压区——检验区…………
③八流程：施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺整平——洒水或晾晒——机械碾压——检验签证——路基面整修…………
（一）工艺流程
地质调查→基底清理测量放样→填土前基底处理→基底检测→运土分层→推土机摊平→平地基整平→碾压→检测→记录检查→路基成型…………
（二）施工方法
1.测量放线工作
（1）根据护桩位置图，恢复线路中线控制点…………
（2）测设中心桩，按每10m一整桩号和曲线起讫点等控制路基中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号…………
（3）测设路基边坡线，测出各桩位左、中右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度…………
（4）按路基设计顶面宽度加余宽50cm，放边线点，用白灰沿播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记…………
2.
土方开挖
（1）进场后及时对工程沿线和取土场的填料取样进行试验，测定填料的类别、等级、液塑限、最大干密度、最大含水量、天然密实度及含水量等详细数据，为填料选择、挖方利用以及压实工艺提供依据…………
（2）土方用于路基填筑，为确保土源质量，施工前先清除表层种植土、腐植土、草皮、树根和不适合的填料土层，然后开挖边界，并插好标志。开挖遵循从上到下的原则，并按设计平台标高进行分台阶开挖。针对不同路段、不同开挖深度采取不同的开挖方式。路堑开挖时采用推土机松土、装载机装土、反铲刷坡，并按边坡实际宽度每侧退回10-20cm，留待用工人修整，以免路堑边坡受机械作业振动，影响边坡稳定…………
3.基底处理
施工前对路基范围内的有机杂质、淤泥、泥炭、盐质土、草丛、各类溶穴、水井、池塘妥善处理；
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