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一、编制依据: 2
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二、项目概要: 2
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三、施工安排 3
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3.1工期安排 3
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3.2施工段的划分 3
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3.3施工队伍和施工组织 4
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3.4砼泵、罐车行走路线的安排 5
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四、施工准备 5
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4.1.技术准备 5
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4.2.材料准备 8
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4.2.机具准备: 8
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4.3 劳动力的配置: 9
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4.4地面前期施工准备 10
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五、施工方法: 14
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5.1钢筋绑扎: 14
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5.2 地板采暧管施工 16
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5.3模板制安 17
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5.4 地面砼施工 20
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5. 5环氧涂料的施工 26
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六、砼地面技术质量保证措施: 27
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6.1 分项工程质量控制流程: 27
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6.2 质量管理措施 27
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6.3防止混凝土开裂的技术措施 28
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七、成品保护措施: 29
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八、安全保证措施: 30
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九、环保与文明施工 30
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本地面工程,长352.6米,宽110米,面积41250平方米,450mm厚的钢筋砼,混凝土强度等级C25,钢筋为上下双层双向ф14@100×100,钢筋保护层上20mm,下40 mm,每隔22.5~29.7米设置变形缝,地面内设置地板采暖管,东西向布置,间距250mm,地面共有35个地井。面层为玻璃鳞片加强型环氧涂料面漆,满足抗油(航空燃油、航空润滑油、航空液压油)、耐磨、耐压、防滑、防裂、易清洁的要求。
特点:该砼地面厚度厚,一次浇筑面积大,质量要求满足飞机行走和停修的标准。
地面前期施工准备:基层处理:网架提升完毕后,对地面进行标高测量,地面浅基层的预埋管线完成,根据现有地面标高,级配砂石还需回填200 厚, 虚铺250厚,经震动碾子碾压密实,压实系数不小于0.97, 每300平方米取样,进行灌砂试验。补填级配砂石(按要求-800mm压实至基层标高-600mm), 砂层50。
网片钢筋绑扎:按照设计要求铺设双层双向间距100mm的钢筋网,在纵向企口缝处,钢筋断开,并做加强筋处理,地沟边缘钢筋加强。注意下层钢筋网绑扎完毕,地板采暖及时配合预埋地板辐射采暖管。①钢筋均为ф14@100×100的上、下层网片。上层钢筋东西向(长向)钢筋在上,南北向(短向)钢筋在下;下层钢筋南北向(短向)钢筋在上,东西向(长向)钢筋在下。
地板采暧管施工:地板采暧管DN32聚乙烯塑料管预埋在上、下层钢筋网片中,在机库大厅地面中东西向布置,管与管间距250mm。
施工方法--①钢网铺设:在机坪底层钢筋绑扎完毕后,铺设钢筋网片。钢筋网格规格为250x250mm,直径为3.8-4.0mm. 按照市场上可能提供的产品, 钢筋网片加工为2mx6m, 在工厂加工好后运至现场。
砼地面施工:
①砼施工顺序以21轴为界,分两个施工队向南、北分头浇筑施工。以21轴南侧为例:其隔仓浇筑施工段的顺序为S1—S2—S3—S4,填仓浇筑施工段的顺序为 S5—S6—S7 , 21轴北侧也是同样顺序施工。每Si 或Ni施工段浇筑时,从西向东依次以5米宽的块由南(北)向北(南)连续浇筑,至到该施工段浇筑完毕。
泵送工艺:1)泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。2)开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
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