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该项目外墙装饰工程所有立面的铝合金明框玻璃幕墙、铝塑复合板包梁包柱、外墙干挂虾红石材、点式玻璃幕墙等的材料采购及施工。
铝合金型材三）安装角片：1、工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。2、安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。3、安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
四）穿密封胶条：1、铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。2、胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。3、需要组装的门窗框，应在下料时斜切45度，按套依次穿密封胶条，留有一定间隙，保证组框时易于调整。
五）组装：1、按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2、组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧，且为45度斜接头。3、组装完成后，应将密封胶条拉紧，且应在上框中部进行密封胶条的接缝处理，确保只有一个胶条接头。4、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
六）检验及入库：1、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2、对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。3、对外形尺寸按组装图检验。4、合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。
1）除锈后的表面处理：喷砂或手工除锈后，零件表面肯定有灰尘或细小的砂粒等，因此涂漆前应用干燥的压缩空气（风管）将零件表面的污染物等清晰干净。2）要求除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6小时。涂漆前，表面不得有锈蚀或污物。
3）选择油漆：1）按照设计文件所给定的油漆种类，到库房用领料单按照细目定额将涂料领到涂漆现场。2）对照油漆的批号，如果在保质期内则可以使用，如果已经过期，则退货。另外应对照牌号与颜色是否与设计所提的相符。
4）勾兑油漆：按照说明书上所要求的（油漆厂家来料时必须提供说明书）将漆料和稀料（或固化剂）进行按比例勾兑，并进行搅拌（按照所要求的时间，一般应超过20分钟）。 勾兑出的油漆必须在指定的时间内用完（一般要求8小时内）。
喷漆：1）调整好喷漆枪，空枪试验一下，看空气压力是否满足要求（应达到4.0Mpa以上），并看一下喷射的效果，应成散射的雾状。2）将勾兑好油漆装入喷漆筒中，不要装得太满，应装到4分之3即可。3）喷漆：将喷枪对准零件表面，应垂直并略向上进行喷射，喷漆时应一段一段的进行，每一段喷的时候应连续，在喷漆时，喷枪应距离零件表面200-700mm，不能在此范围外，而且喷枪应平行移动，一个地方不要来喷,应喷完一枪后，返回后再喷第二枪（按同一个方向）。4）喷完一层后，应将零件放在清洁的地方进行干燥固化，一般在室温（15-275）中，固化时间应为2-4小时。待固化后，按照要求再喷第二遍。注意：第二遍喷漆时的移动方向应与第一层的相互垂直。其它要求同上。
涂漆表面质量要求：1）底漆应涂得均匀、平整，不得漏涂，无明显流挂，手感平滑。应注意边棱拐角外和隐蔽部位的细致涂刷。2）层漆必须在前一层漆膜干透和质量合格后，方可涂下道漆。3）面漆应涂得细致均匀，光亮完整，颜色一致，不得有粗糙不平、起泡、流挂、针孔、刷痕、渗色、桔皮、失光、起霜、脱皮、脱落、颜色不符合规定等缺陷
涂层厚度的检查：每涂完一层漆，待涂层彻底干透后，测量一层厚度；全部涂层完毕后，再测量总厚度。测量仪器用漆膜测厚仪。检验方法：按总件数抽检10%，不得少于3件，每件均布测量3点。其平均值不得小于所要求的90%，且其中最小值不得小于所要求的70%。
涂层附着力的检查：准备一块200×200mm的与被涂漆的物体材质相同的薄板（6mm以下），与产品一样进行表面处理及涂装，待彻底干透后，用锋利的刀片，在试板表面上划一个夹角为60度的叉。刀痕要划至钢板，然后贴上专用胶带，使胶带紧贴漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm即为合格。
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