框剪结构博物馆工程钢结构施工方案（附图丰富300余页）.doc

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• 第一章 项目概要及重难点分析1
• 1.1 项目概要1
• 1.2 材料概况10
• 1.2.1 主材选用10
• 1.2.2 除锈、涂装和防火11
• 1.3钢结构施工重难点分析及解决措施12
• 第二章 深化设计方案1
• 2.1 深化设计总体思路1
• 2.1.1 钢结构深化设计综述1
• 2.1.2该项目钢结构特点分析5
• 构件特征5
• 2.2 深化设计组织管理体系7
• 2.2.1 各方职责7
• 2.2.2 企业层面深化设计组织管理体系9
• 2.2.3 项目层面深化设计组织管理体系10
• 2.2.4 岗位职责10
• 2.2.5 人员配备11
• 2.2.6 硬件配备11
• 2.3 深化设计协调配合方案12
• 2.3.1 深化设计进度配合12
• 2.3.2 深化设计与业主的配合13
• 2.3.3 深化设计与设计院的配合13
• 2.3.4 深化设计与加工制作的配合13
• 2.3.5深化设计对运输的考虑分析14
• 2.3.6 深化设计与现场安装的配合14
• 2.3.7 钢结构与土建专业的配合17
• 2.3.8 与机电设备、幕墙、消防单位的协调配合17
• 2.4 分段设计17
• 2.4.1 分段原则17
• 2.4.2 分段方案18
• 2.5 详图设计方案19
• 2.5.1 总体设计流程19
• 2.5.2 设计软件的选择及应用25
• 2.5.3 图纸设计深度28
• 2.5.4 模型建造30
• 2.5.5 图纸表达32
• 2.5.6 图纸管理34
• 2.6 深化设计管理35
• 2.6.1 钢结构深化设计管理组织体系35
• 2.6.2 深化设计管理流程36
• 2.6.3 深化设计总包管理36
• 2.6.4 钢结构深化管理39
• 第三章加工制作及运输方案1
• 3.1 加工制作概况1
• 3.1.1 构件加工制作内容1
• 构件特征1
• 3.1.2工厂加工制作能力3
• 3.2 原材料采购部署及资源配备计划5
• 3.2.1 原材料采购原则5
• 3.2.2 原材料采购要求5
• 3.2.3 原材料验收13
• 3.2.4 原材料的保管、使用15
• 3.3 加工制作工艺技术准备16
• 3.3.1 焊接工艺评定试验16
• 3.3.2 摩擦面抗滑移试验21
• 3.3.3 管理、技术、检验人员及焊工培训22
• 3.4 钢结构加工制作工艺23
• 3.4.1 钢材前期加工工艺23
• 3.4.2 H型构件制作工艺27
• 3.4.3 箱型构件制作工艺30
• 3.4.4 十字柱制作33
• 3.4.5 钢管构件加工工艺38
• 3.4.6 高强钢厚板焊接工艺51
• 3.5 预拼装方案53
• 3.5.1 预拼装前期准备工作53
• 3.5.2 屋盖桁架整体预拼装预拼装方案53
• 3.5.3 预拼装检测方案53
• 3.6 除锈及涂装方案53
• 3.6.1 涂装技术要求53
• 3.6.2 除锈方案53
• 3.6.3 涂装方案53
• 3.7 钢构件成品保护及运输方案53
• 3.7.1成品保护措施53
• 3.7.2 运输概况53
• 3.7.3 运输资源53
• 3.7.4 构件交货配合及管理53
• 3.7.5 装车方案53
• 3.7.6 运输安全保障措施53
• 3.7.8 运输应急预案53
• 3.8 构件现场交验53
• 第六章 钢结构施工方案1
• 6.1 钢结构现场安装总体思路及总体流程1
• 6.2 安装前准备3
• 6.3 吊装机械设备的选用及布置9
• 6.4 钢结构分段及吊重分析10
• 6.5 劲性柱安装15
• 6.6 中央兵器大厅屋盖桁架安装18
• 6.7 钢结构测量方案21
• 6.8 钢结构现场焊接方案37
• 6.9 高强螺栓施工方案48
• 6.10 钢结构现场涂装方案53
• 第七章 人力资源、设备配置12
• 附：滑移计算书27