附件详情
3.3 方案选择
结构裂缝控制是一个系统工程，必须从设计、材料、施工几个方面综合来解决。该项目的设计措施考虑采用了F1以上楼板增加预应力钢筋以抵抗温度应力造成混凝土的收缩变形裂缝，同时基础底板和各楼层每隔45m~55m留置后浇带。我们主要在混凝土配合比设计、材料选择、施工措施上来进行裂缝控制。根据有关研究资料表明，混凝土裂缝产生除设计原因外主要来源于两个方面，一方面是材料原因，另一方面是施工原因。
1、材料方面。由于混凝土拌合物本身的缺陷产生的收缩造成的开裂，主要有干燥收缩、温差收缩、塑性收缩、自生收缩、减水剂的影响、混凝土后期膨胀出现裂缝、徐变变形等所引起。各种收缩类型如下：
1）干燥收缩，混凝土拌合物浇筑成型后，由于毛细孔缝中水蒸发逸出产生毛细压力，使砼产生“毛细收缩”，从而引起干缩裂缝。
2）温度收缩，混凝土拌合物在凝结硬化过程中，水泥和磨细的矿物掺合料水化放热，而且随混凝土中水泥用量的提高水化热增大，当混凝土内部绝热温升造成的温升应力大于混凝土的极限抗拉应力时，则引起结构开裂。
3）塑性收缩，混凝土初凝之前出现泌水和水份急剧蒸发，引起失水收缩，此时骨料与水泥之间也产生不均匀的沉缩变形，此过程发生在混凝土终凝之前的塑性阶段，故称为塑性收缩。在混凝土表面上，特别在抹压不及时和养护不良的部位出现龟裂，属表面裂缝。水灰比过大，水泥用量大，外加剂保水性差，粗骨料少，振捣不良，环境温度高，表面失水大等都能导致砼塑性收缩而发生表面开裂现象。
4）自生收缩，密封的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干燥。自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土的自生收缩。高水灰比的普通混凝土由于毛细孔隙中贮存大量水分，自干燥引起的收缩压力较小，所以自生收缩值较低而不被注意；但是低水灰比的高性能混凝土（HPC）则不同，早期强度较高的发展率会使自由水消耗较快，以至使孔体系中的相对湿度低于80％。而HPC 结构致密，外界水很难渗入补充，在这种条件下开始产生自干收缩。研究表明水胶比越小自收缩所占比例越大。
由此可知，高性能混凝土的收缩性与普通混凝土不同，普通混凝土以干缩为主，而高性能混凝土以自干收缩为主。尤其是高性能混凝土自收缩过程开始于水化速率处于高潮阶段的头几天，湿度梯度首先引发表面裂缝，随后引发内部微裂缝，若砼变形受到约束，则进一步产生收缩裂缝。这是高强度等级混凝土容易开裂的主要原因之一。
5）减水剂的影响，由于目前工程多采用商品混凝土，结构裂缝现象、尤其高强度等级混凝土裂缝普遍增多，相当普遍，除为了满足泵送要求和获得良好合易性增加水泥用量及砂率以外，由于减水剂的使用而形成的大坍落度混凝土，在相同配比的条件下，随坍落度的增加混凝土的弹性模量也随之降低，收缩变形加大，从而促使了混凝土的开裂。根据《混凝土减水剂》（GB8076）规范中规定掺减水剂的混凝土与基准混凝土的收缩比≤135％，说明选择何种外加剂，对混凝土的裂缝控制至关重要。
6）混凝土后期膨胀出现裂缝，由于原材料控制不好，在严重碱-集料反应下造成混凝土的膨胀裂缝；或有害离子Cl-、Mg++等侵入混凝土内部，导致钢筋锈蚀或形成二次钙矾石膨胀破坏。因此设计尤其提到了“每m3 防水砼中各类材料的总含碱（Na2O 当量）量不得大于3kg/m3”的技术要求。
2、施工方面。主要是由于施工措施不到位、未严格按照施工方案、操作规程要求进行施工，造成混凝土的均质性、密实度等质量的下降，从而加剧了因材料特性因素变形的程度，最终引起混凝土裂缝的产生。从该项目的特点和现场条件分析，可能存在的问题主要有以下几项：
1）混凝土在搅拌过程中施工配比不准确，未按试验配比严格计量，选用水泥、集料、掺合料、外加剂不合格以及坍落度控制不严，造成混凝土拌合物的质量偏差和性能上的降低，直接影响到了混凝土的裂缝控制。
2）混凝土在运输过程中搅拌时间过长、泵送线路不合理，造成坍落度损失过大、离析，甚至以加水、外加剂来获得大坍落度，从而引起混凝土拌合物的质量和性能，加速了混凝土的塑性等收缩。
3）浇捣施工过程控制不严，浇筑过程未分层、浇筑速度过快、漏振、欠振、过振，直接影响到混凝土的密实性和均质性，造成混凝土结构材料变形加大，非常不利于对混凝土裂缝的控制。
4）模板刚度不足、拼缝不严，模板支撑间距过大或支撑松动、漏水、漏浆以及过早拆模、超载堆荷等导致，造成混凝土在刚度较小时即早期受力，从而引起开裂。
5）施工过程中，钢筋表面污染、混凝土保证层太小或太大，浇筑中碰撞钢筋使其移位等原因而引起裂缝。
6）混凝土养护（含冬施养护）措施不到位、养护时间不够，造成混凝土在硬化过程中干燥过快、内外温差过大，致使混凝土产生收缩裂缝。
……
共11页。
附件-96968955087075878.doc