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建筑高度类型:超高层建筑
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建筑设计结构形式:钢筋混凝土结构
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钢筋混凝土结构:框架核心筒
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模板材料:木胶合板模板,钢模板
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主要部位:柱,楼板,剪力墙
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特殊模板支撑:高支模
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楼板支撑架:扣件式
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模板计算书:板模板,梁模板
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编制时间:
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施工主要设备:电子经纬仪、精密水准仪、全站仪一台、自动安平水准仪、红外线水准仪、激光垂直仪、对讲机、检测板手
附件详情
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一、编制依据 3
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二、项目概要 3
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三、施工部署 3
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1、 施工工艺优点 3
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2、 施工主要机具设备及劳动力计划 4
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四、主要施工方法 4
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1、 施工工艺原理 5
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2、液压爬模安装流程及方法 5
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3、 爬升工艺流程及方法 6
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4、 施工节点的处理 7
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5、 液压爬架的拆除流程及方法 8
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四、模板体系施工 9
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1、 模板的组成 9
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2、 施工要点 10
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五、质量保证措施 14
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1、 质量保障体系 14
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2、 质量保证措施 14
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六、安全、文明施工保证措施 15
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1、 安全保护系统及防护措施 15
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2、 爬架操作人员的要求 16
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3、 安装过程中的安全注意事项 16
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4、 爬升安全注意事项 17
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5、 拆除安全注意事项 18
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七、社会效益与经济效益 19
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1、 社会效益 19
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2、经济效益 19
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八、爬架、模板及构件计算书 20
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1、编制计算书遵守的规范和规程 20
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2、计算参数 20
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3、架体计算 21
附件详情
本方案为核心筒工程架体及模板。核心筒平面为的品字形结构,分为0#、1#、2#、3#筒四个部分,其中1#、2#、3#筒结构相同,楼高60层。0#筒为圆型结构,楼高为74层。标准层层高3800,连体层层高7600。
液压自爬模模板按标准层高配置,高4.0米。连体层分成两段进行施工。0#筒体剪力墙均采用液压自爬模。1#、2#、3#筒体剪力墙外侧采用液压自爬模,内侧采用散拼散支模板。电梯井采用手动提升装置提升平台。
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1、 施工工艺原理
液压自爬模是以液压油缸为动力,通过油缸提模、提杆双作用,使导轨与架体实现互爬,整个爬升过程均不需要任何其它吊升设备,安装及拆除除外。以达到一定强度(15MPa)的剪力墙做为承载体,利用自身的液压顶升系统和上下两个换向盒分别提升导轨和支架,实现架体与导轨的互爬,能够保证稳步安全爬升;再利用后移装置实现模板的水平进退。操作简便灵活,模板定位精度高,提升速度快,施工过程中无需其他起重设备。
2、液压爬模安装流程及方法
根据该项目具体情况,爬模从地面五层浇筑完开始,当地面四层墙体混凝土浇注后,绑扎好第五层钢筋,利用预埋件进行爬模装置安装。
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3、 爬升工艺流程及方法
混凝土浇筑完后→拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→埋件固定模板上→合模→浇筑混凝土。
1)预埋件安装:将爬锥用安装螺栓固定在模板上,爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆,保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。
2)提升导轨:将上下换向盒内的换向装置同时调整为向上,换向装置上端顶住导轨,将导轨向上顶升,导轨就位后将其固定。
3)爬升架体:导轨固定后,将上下换向盒内的换向装置调整为向下,换向装置下端顶住导轨,提升架体使模板升到上一层。
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八、爬架、模板及构件计算书
筒爬模机位平面布置图、筒模板
平面布置图
30余页,