钢结构施工

总建筑面积为33210.57平方米，主建筑为门式钢架，附属楼为三层砖混结构建筑，高度为12.5米。建筑平面呈长方形布置。现浇钢筋砼沉管灌注桩基础。上部附属楼主体结构为砖混结构，墙体一至三层均采用240

该项目为船用舱口盖制造中心1#焊接车间基础、地坪及室外装焊平台工程，车间基础及轨道梁下基础采用桩承台、基础梁贯通形式，地坪及平台为钢筋混凝土预埋“T”排地坪；结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，

(1) 电转炉出坯跨、切割跨钢结构制安； 　　(2) 电转炉连铸浇铸跨、钢水接收跨钢结构制安； 　　(3) 炉子跨、电转炉加料跨、电炉跨钢结构制安； 　　(4) 电转炉配料跨、出渣跨钢结构制安。 　　

附件详情 2.2 建筑设计概况 本标段由4个三层厂房组成，总建筑面积70441.65平方米，具体明细如下: 5#、6#厂房建筑面积均为：17575.35 平方米，7#厂房17652.24平方米，

厂房砼框架结构部分约8900平米(钢结构基础面积约11830平米)；厂房砼框架结构部分一层、局部二层和门式钢结构，其中单层檐高4.5米和8.6米,二层檐高8.6米。本施工组织设计施工范围：土建及室内水

结构设计：抗震设防烈度为７度，标准冻深0.85米，厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房主体结构为轻钢结构，砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合

附件详情 钢结构：为轻型钢桁架结构，弦高1.5米，跨度为27米和30米两种。钢结构屋面为0.53厚彩钢瓦保温屋面。白色外墙涂料为主，局部有面砖；南立面车间部位外墙为彩钢板墙面，中间机房部位外墙为涂

建设两台600MW国产机组，机组采用国产亚临界燃煤机组。 　　 主厂房包括A、B、C、D排，汽机房、锅炉基础均采用阶梯形独立基础，其埋深：A排除循环水阀门井坑位置▽-7m外，其余为▽-4.0m；B排除

1.5 钢结构附件详情 　　该项目钢结构主要为车间屋面结构，屋面板为0.6mm厚彩钢板，保温棉为50mm厚玻璃纤维棉，带铝箔贴面。 　　该项目主框架所用钢材材质为Q235B钢。高强度螺栓为大六角型，强

该项目施工顺序如下：坐标、标高复核→基础施工→钢柱吊装→校正→柱间支撑吊装→对接焊接拼装→校正→屋面钢檩条吊装→校正→补漆→中间验收→屋面安装→墙面安装→室内安装→甲方设备安装→竣工验收。 

第2章 附件详情 　　 　　2.1 该项目为江苏省**公司5800吨储油罐及配套服务工程的防腐，油漆采用红丹防锈底漆二道，银粉面漆二道。 　　 　　第4章 工艺程序 　　 　　 钢结构防腐：原材料合格

5.0 预制 　　5.1 壁板预制 　　5.1.1 画线：根据图纸提供的尺寸及坡口形式，分别画切割线及测量线。 　　5.1.2 切割：用半自动氧乙炔火焰切割机切割板材。首先按划线位置切割板料，然后再切

该项目为XX站站内一期车场迁建天桥，拆除既有天桥。新建天桥位于GLK2 732处。新建天桥总长97.32m，共两跨，跨度分别为49.05m、44.47m，天桥两端各悬挑1.9m，天桥两端各设楼梯一座。

该项目为80万吨氧化铝配套卸矿站改造工程，在原有焦煤堆场3#皮带输送系统上进行改造，凿除原有皮带廊标高为-2.4m以上部分地坑及盖板后，重新浇接钢筋砼地坑壁建造标高为-1.4m平台和标高为 2.80m

1#、2#机组空冷平台位于A列以北，空冷平台轴线A1轴与主厂房A列相距12m，空冷凝汽器平台由纵横交错的钢桁架连接而成，钢平台平面尺寸为72.672m×50.792m，下部结构平台高度为8米（相对标高

第一章、氧氮氩球罐施工方案，第二章、氧气、氮气、氩气管道施工方案，该项目为氧氮氩供应系统建安工程，氧氮氩球罐分别是： 　　1. Φ12300氧气球罐，V=1000m3，P=3.09MPa，其壁厚为 5

附件详情 第一章 编制说明及依据 6 第一节 编制说明 6 第二节 编制依据 7 第二章 项目概要 13 第一节 工程总体简介 13 第二节 建筑设计概况 13 第三节

该项目为单层厂房改造为仓库，原厂房长78米，宽18米，高12.6米，有围护结构和室内地坪，现新增18米，有立柱而无围护结构。改造内容主要有：室内地坪、钢结构屋架和屋面和部分墙体及粉刷翻新。

生产设施有磨矿车间；细碎、磨粉、湿磨车间；浮选车间；成型预烧车间；煅烧车间等；生活设施有综合办公楼、职工公寓楼、食堂等；室外有管网配套公辅设施工程等。 　　 　　2．3主要施工项目 　　2.3.1按施

厂房为单层轻钢结构，厂房建筑面积为8379 M2。抗震设防烈度为７度，标准冻深0.85米，厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房主体结构为轻钢结构，砌体